Лазер зүсэх үед зүсэх толгойн цоргыг халаах шалтгаанууд

Лазер зүсэлтийн толгойн цорго нь ноцтой халуурч, бүр улайж, ихэвчлэн ганц шалтгаан биш, харин янз бүрийн хүчин зүйлийн үр дүн юм. Дараах нь гол шалтгаан, хоёрдогч шалтгаан, шийдлүүдийг нарийвчлан тайлбарлах болно.

Гол шалтгаан

Эдгээр нь цорго хэт халахад хүргэдэг хамгийн шууд бөгөөд түгээмэл асуудлууд юм.

1. Плазм/ойлгосон дулаан

• Үүсгэх механизм:Лазер туяа нь металл материалын гадаргуу дээр төвлөрөх үед металлыг шууд хайлуулах эсвэл бүр ууршуулдаг. Хүчилтөрөгч эсвэл азот зэрэг туслах хий нь энэхүү өндөр температурын бүс рүү үлээгддэг. Хэрэв энергийн нягтрал хэт өндөр эсвэл хийн параметрүүд тохиромжгүй бол ууршсан металл болон хий нь ионжиж, өндөр температурт плазмын үүл (маш өндөр температуртай цахилгаан саармаг хийн бүлэг) үүсгэнэ.
• Дулаан дамжуулах үйл явц:Энэхүү плазм нь лазерын энергийг шингээж, тараагаад зогсохгүй, зүсэлтийн үр ашгийг бууруулаад зогсохгүй цоргоны дотор тал руу буцаж ирнэ. Плазмын дамжуулж буй асар их хэмжээний дулаан нь цоргоны зэс доторх хананд шууд шилжиж, температурыг огцом нэмэгдүүлж, улмаар улаанаар шатаж, хайлдаг.

2. Хөргөлтийн системийн эвдрэл

Орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай лазер зүсэх толгойнууд нь дотор талдаа усан хөргөлттэй сувгуудаар хийгдсэн бөгөөд эдгээрийг цорго, хамгаалалтын тольны суудал болон бусад эд ангиудад шингээсэн дулааныг зайлуулахад тусгайлан ашигладаг.

Байнга асуудаг асуултууд:

• Хөргөлтийн усны урсгал хангалтгүй байна:хөргөлтийн усны насосны эвдрэл, усны хоолой нугалах, шүүлтүүр бөглөрөх гэх мэт.
• Хөргөлтийн усны температур хэт өндөр байна:хөргөгчийн хөргөлтийн нөлөө сайн биш эсвэл сонголт хэтэрхий бага байна.
• Хөргөлтийн усны хэлхээний бөглөрөл эсвэл алдагдал:дотоод хэмжээс эсвэл хольц нь урсгалын гарцыг хаадаг.
• Хөргөлтийн систем асахгүй байна:Лазер асаахаасаа өмнө хөргөгчийг асаахаа мартаарай.

Хоёрдогч болон бусад шалтгаанууд

Эдгээр шалтгаанууд нь дээрх хоёр шалтгаанаас бага шууд боловч халууралтыг улам хүндрүүлж эсвэл тус тусад нь асуудал үүсгэж болзошгүй.

3. Бохирдолгэмтсэн эсвэл гэмтсэнnses

• Хэрэв фокуслах толь эсвэл хамгаалалтын толь бохирдсон (тос, тоос) эсвэл гэмтсэн бол түүний гэрэл нэвтрүүлэх чадвар болон фокуслах чадвар буурна.
• Лазерын энергийн нэг хэсгийг линз өөрөө шингээж, дулаан болгон хувиргадаг. Энэ дулааныг толины суурь руу дамжуулдаг бөгөөд энэ нь эргээд хүрээлэн буй агаар болон цоргоны суурийг халаадаг.
• Хүнд тохиолдолд, хэт их температур нь линз хагарахад хүргэдэг.

4. Процессийн параметрүүдийг буруу тохируулсан

• Хийн төрөл ба даралт:
• Нүүрстөрөгчийн ганг зүсэхэд хүчилтөрөгч ашиглах үед энэ нь өөрөө их хэмжээний дулаан үүсгэдэг экзотермик урвал юм. Хэрэв хийн даралт тохирохгүй бол хүчтэй плазм үүсгэхэд хялбар байдаг.
• Зэвэрдэггүй ган зүсэхэд азот ашиглах үед хэрэв агаарын даралт хэт бага байвал хайлалтыг цаг хугацаанд нь үлээж зайлуулахад хүрэлцэхгүй бол шаар нь дээшээ цацагдаж, цоргоны дотор хананд наалдаж, халаасаар байх болно; хэрэв агаарын даралт хэт өндөр байвал агаарын урсгалын эмгэг үүсгэж болзошгүй бөгөөд энэ нь плазм үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
• Таслах хурд:Хурд хэт удаан, лазер хэт удаан хугацаанд нэг байрлалд байх ба хэт их дулаан хуримтлагддаг тул плазм үүсгэж, цоргыг шатаахад хялбар байдаг. Хэрэв хурд хэт хурдан байвал огтлохгүй байж магадгүй бөгөөд ингэснээр ойсон гэрэл сайжирна.
• Лазерын хүч:Хүч хэт өндөр бөгөөд бусад үзүүлэлтүүд (хурд болон агаарын даралт гэх мэт) таарахгүй үед энерги хэт ихэсч, плазм амархан үүсдэг.
• Фокусын байрлал:Буруу фокусын байрлал нь энергийн нягтрал болон зүсэлтийн хэлбэрт нөлөөлж, улмаар хайлмал ялгаруулалт болон плазмын үүсэлтэд нөлөөлнө.

5. Цоргоны өөрийнх нь асуудал

• Загварын тохиромжгүй байдал:Цоргоны нүх нь зүссэн хавтангийн зузаан болон хийн даралттай тохирохгүй байна. Жишээлбэл, том нүхтэй цорго ашиглан нарийн зүсэх нь агаарын урсгалыг зөрүүлж, хамгаалалтын үр нөлөө муутай байж болно.
• Чанар муу/гэмтэл:Цоргоны төв нүх нь дугуй биш, цооролттой, дотор хана нь гөлгөр биш тул агаарын урсгал тогтворгүй болж, хуйлралттай урсгал амархан үүсдэг бөгөөд энэ нь дулаан тархах, шаар үлээх зэрэгт тохиромжгүй байдаг. Хуудастай мөргөлдсөний дараа цорго бага зэрэг деформацид орсноор энэ асуудал үүсч болно.
• Буруу суурилуулалт:Цорго чангараагүй, эсвэл битүүмжлэх цагираг гэмтсэнээс хийн алдагдал үүсч, тогтвортой хийн хөшигний хамгаалалт эвдэрсэн байна.

6. Гадаад орчин ба мөргөлдөөн

• Хавтангийн гадаргуугийн тусгал хэт өндөр байна:Хөнгөн цагаан, зэс зэрэг өндөр тусгалтай материалыг огтлох үед их хэмжээний лазерын энерги нь зүсэх толгойн дотор талд буцаж тусч, цорго болон толины суудалд шингэдэг.
• Мөргөлдөөн:Зүсэгч толгой нь хавтан эсвэл бэхэлгээтэй мөргөлдөж, цорго нь деформацид орж, дотор хэсгүүд нь шилжиж, гэрэл, хий, усны замын анхны коаксиаль байдал болон битүүмжлэлийг эвддэг.

Хураангуй болон шийдлийн шалгах хуудас

Цорго халаалтын асуудалтай тулгарвал дараах дарааллаар шалгахыг зөвлөж байна.

1. Шалгалт хийхийн тулд машиныг нэн даруй зогсооно уу:тоног төхөөрөмжид цаашид гэмтэл учруулахаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор.

2. Хөргөлтийн системийг шалгана уу (хамгийн чухал):

• Хөргөгч асаалттай, хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
• Хөргөлтийн усны урсгал болон даралт нь тоног төхөөрөмжийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
• Оролт болон гаралтын хоолойд хүрч, температурын зөрүүг мэдэр. Хэрэв температурын зөрүү бага байвал дулаан солилцооны үр ашиг бага эсвэл урсгал хангалтгүй гэсэн үг юм.
• Усны чанарыг шалгаж, ямар ч хольц байхгүй эсэхийг шалгаарай.

3. Оптик эд ангиудыг шалгаж, солих:

• Хамгаалалтын линзийг авч, бохирдол, түлэгдэлт, хагарал байгаа эсэхийг шалгана уу. Линзийг үргэлж цэвэр байлгаарай.
• Фокуслах толь сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгана уу.

4. Цоргыг шалгаж, солино уу:

• Одоо ашиглаж байгаа цоргоны нүх нь хийгдэж буй зүсэх ажилд тохирох эсэхийг шалгана уу.
• Цоргоны дотор талын нүх гөлгөр, дугуй байгаа эсэхийг, хайлах гэмтэл, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгана уу. Цоо шинэ, өндөр чанартай цоргоны туршилтаар сольсон.

5. Зүсэх процессын параметрүүдийг оновчтой болгох:

• Материалын төрөл, зузаанаас хамааран лазерын хүч, зүсэх хурд, хийн төрөл ба даралт, фокусын байрлал гэх мэтийг дахин тохируулахын тулд тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч эсвэл туршлагатай технологийн инженертэй зөвлөлдөнө үү. Энэ нь плазмын хэт халалтын асуудлыг шийдвэрлэх гол цөм юм.

6. Коаксиал байдал болон суурилуулалтыг шалгана уу:

• Лазер, цорго болон хийн коаксиал чанар зөв эсэхийг шалгахын тулд тохируулгын шалгагчийг ашиглана уу.
• Цоргыг зөв суурилуулж, чангалсан, мөн битүүмжлэх цагираг бүрэн бүтэн байгаа эсэхийг шалгаарай.

7. Зүсэх үйл явцыг ажиглана уу:

• Аюулгүй байдлын үүднээс зүсэх үед очийг ажиглаарай. Ердийн оч нь доошоо болон хойшоо байх ёстой. Хэрэв оч нь дээшээ цацарч, хазайсан эсвэл хэт бүдүүн, тод байвал энэ нь ихэвчлэн параметрүүд нь тохиромжгүй бөгөөд их хэмжээний плазм үүссэн гэсэн үг юм.

Системчилсэн судалгаагаар цоргоны халаалтын асуудлуудын дийлэнх хэсгийг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой. Хэрэв дээрх алхмуудыг шийдвэрлэж чадахгүй бол зүсэх толгой дотор илүү ноцтой механик эсвэл оптик асуудал байж магадгүй бөгөөд мэргэжлийн засвар үйлчилгээ авахын тулд тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчтэй холбоо барих шаардлагатай.