Grënn fir d'Erhëtzung vun der Schneidkappdüse beim Laserschneiden

D'Féiwer um Laserschneidkopfdüsen ass eescht, souguer rout brennt, normalerweis net eng eenzeg Ursaach, mee d'Resultat vu verschiddene Faktoren. Am Folgenden ginn d'Haaptgrënn, d'Niewegrënn an d'Léisungen am Detail erkläert.

Haaptgrond

Dëst sinn déi direktst an heefegst Problemer, déi d'Iwwerhëtzung vun der Düs verursaachen.

1. Plasma/reflektéiert Hëtzt

• Generatiounsmechanismus:Wann de Laserstrahl op d'Uewerfläch vum Metallmaterial fokusséiert ass, schmëlzt en direkt oder verdampft souguer de Metall. En Hëllefsgas, wéi Sauerstoff oder Stéckstoff, gëtt an dës Héichtemperaturregioun geblosen. Wann d'Energiedicht ze héich ass oder d'Gasparameter net korrekt sinn, ginn de verdampfte Metall an de Gas selwer ioniséiert fir eng Héichtemperatur-Plasmawollek ze bilden (eng elektresch neutral Gasgrupp mat extrem héijer Temperatur).
• Prozess vun der Hëtztiwwerdroung:Dëst Plasma absorbéiert an zerstreet net nëmmen d'Laserenergie, reduzéiert d'Schneideffizienz, mee fléisst och no uewen an d'Innere vun der Düs zréck. Déi enorm Quantitéit un Hëtzt, déi vum Plasma transportéiert gëtt, gëtt direkt op déi bannenzeg Kofferwand vun der Düs iwwerdroen, wouduerch hir Temperatur staark eropgeet, souguer rout verbrannt a geschmolz gëtt.

2. Ausfall vum Killsystem

Modern héichperformant Laserschneidkäpp si mat waassergekillte Kanäl dobannen entworf, déi speziell benotzt gi fir d'Hëtzt ewechzehuelen, déi vun den Düsen, Schutzspigelsëtzer an aner Komponenten absorbéiert gëtt.

Dacks gestallte Froen:

• Net genuch Killwaasserfloss:Defekt vun der Killwaasserpompel, Béiung vum Waasserleitungsröhr, Verstoppung vum Filter, etc.
• D'Kältewaassertemperatur ass ze héich:De Killeffekt vum Killgerät ass net gutt oder d'Auswiel ass ze kleng.
• Blockéierung oder Leck vum Killwaasserkreeslaf:intern Kalk oder Ongereimtheeten blockéieren de Duerchfluss.
• De Killsystem ass net ageschalt:vergiesst de Killgerät unzeschalten, ier Dir de Laser start.

Sekundär an aner Ursaachen

Dës Ursaachen, obwuel manner direkt wéi déi zwou uewe genannten, kënnen de Féiwer verschäerfen oder individuell Problemer verursaachen.

3. Kontaminéierenbeschiedegt oder verletztnses

• Wann de Fokussierungsspigel oder de Schutzspigel kontaminéiert ass (Ueleg, Stëbs) oder beschiedegt ass, geet seng Liichttransmissioun a Fokussierungsfäegkeet erof.
• En Deel vun der Laserenergie gëtt vun der Lëns selwer absorbéiert an a Wäermt ëmgewandelt. Dës Wäermt gëtt op d'Spigelbasis iwwerdroen, déi dann d'Ëmgéigendloft an d'Düsebasis erhëtzt.
• A schwéiere Fäll kann eng ze héich Lënstemperatur zu engem Platzen féieren.

4. Falsch Astellung vun de Prozessparameteren

• Gasart a Gasdrock:
• Wann Sauerstoff benotzt gëtt fir Kuelestol ze schneiden, ass et eng exotherm Reaktioun, déi selwer vill Hëtzt generéiert. Wann den Gasdrock net ugepasst ass, ass et méi einfach e staarkt Plasma ze bilden.
• Wann Dir Stéckstoff benotzt fir Edelstol ze schneiden, a wann den Loftdrock ze niddreg ass fir d'Schmelz rechtzäiteg ewechzeblosen, sprëtzt d'Schlack no uewen, hält sech un d'bannenzeg Mauer vun der Düs fest a waarmt se weider; wann den Loftdrock ze héich ass, kann et zu enger Loftstroumstéierung féieren, déi zur Plasmabildung förderlech ass.
• Schnëttgeschwindegkeet:D'Geschwindegkeet ass ze lues, de Laser bleift ze laang an der selwechter Positioun, an d'Hëtzt sammelt sech ze vill un, wat liicht zu Plasma féiert an d'Düs verbrennt. Wann d'Geschwindegkeet ze héich ass, kann et sinn, datt se net duerchschneit, wat zu engem verstäerkten reflektéierte Liicht féiert.
• Laserleistung:Wann d'Leeschtung ze héich ass an aner Parameteren (wéi Geschwindegkeet a Loftdrock) net iwwereneestëmmen, ass d'Energie exzessiv a Plasma gëtt liicht generéiert.
• Fokuspositioun:Eng falsch Fokuspositioun beaflosst d'Energiedicht an d'Schnëttform, wouduerch d'Entladung vun der Schmelz an d'Bildung vu Plasma.

5. De Problem vun der Düse selwer

• Modell-Iwwereneestëmmung:D'Düsenöffnung passt net zur Déckt vun der Schnëttplack an dem Gasdrock. Zum Beispill kann e feint Schnëtt mat enger Düs mat grousser Ëffnung dozou féieren, datt de Loftstroum divergéiert an de Schutzeffekt schlecht ass.
• Schlecht Qualitéit/Schued:D'Mëttlach vun der Düs ass net ronn, et gëtt Graten, an d'bannenzeg Mauer ass net glat, wat zu engem onstabilen Loftstroum féiert a liicht Wirbelstréim entsteet, wat net zur Hëtzofleedung a Schlakgeblosen bäidréit. Eng liicht Verformung vun der Düs no enger Kollisioun mam Blat kann och dëst Problem verursaachen.
• Falsch Installatioun:D'Düs ass net festgezunn, oder den Dichtungsring ass beschiedegt, wouduerch e Gasleck entsteet an de stabile Gasvirhangschutz zerstéiert gëtt.

6. Extern Ëmwelt a Kollisioun

• D'Uewerflächenreflektivitéit vun der Plack ass ze héich:Beim Schneiden vun héichreflektive Materialien wéi Aluminium a Koffer gëtt eng grouss Quantitéit u Laserenergie zréck an d'Innere vum Schneidkapp reflektéiert an vun der Düs an dem Spigelsëtz absorbéiert.
• Kollisioun:De Schneidkapp kollidéiert mat der Plack oder der Befestigung, wouduerch d'Düs sech deforméiert an déi intern Deeler sech verréckelen, wouduerch déi ursprénglech Koaxialitéit an d'Ofdichtung vum Liicht, Gas a Waasserwee zerstéiert ginn.

Resumé a Léisungschecklëscht

Wann et e Problem mat der Düsehëtzt gëtt, ass et recommandéiert, d'Kontroll an der folgender Reiefolleg ze maachen:

1. D'Maschinn direkt fir eng Inspektioun stoppen:fir weider Schied un der Ausrüstung ze verhënneren.

2. Killsystem kontrolléieren (héchst Prioritéit):

• Vergewëssert Iech, datt de Killgerät ugeschalt ass a normal funktionéiert.
• Kontrolléiert ob de Killwaasserduerchfluss an den Drock den Ufuerderunge vum Apparat entspriechen.
• Beréiert d'Anlaaf- an d'Auslaafleitungen a fillt den Temperaturënnerscheed. Wann den Temperaturënnerscheed kleng ass, heescht dat, datt den Hëtzaustauschleistungsgrad niddreg ass oder de Floss net genuch ass.
• Kontrolléiert d'Waasserqualitéit fir sécherzestellen, datt et keng Ongereimtheeten gëtt.

3. Optesch Komponenten iwwerpréiwen an ersetzen:

• Huelt d'Schutzlëns eraus a kontrolléiert se op Kontaminatioun, Verbrennunge oder Rëss. Halt d'Lënsen ëmmer propper.
• Kontrolléiert ob de Fokussierspiggel a guddem Zoustand ass.

4. D'Düs kontrolléieren an ersetzen:

• Iwwerpréift ob d'Düsenöffnung, déi aktuell benotzt gëtt, fir déi lafend Schnëttaufgab gëeegent ass.
• Kontrolléiert ob dat bannenzegt Lach vun der Düs glat a ronn ass, an ob et Schmelzschued oder Blockéierung gëtt. Ersatz duerch eng ganz nei, héichwäerteg Düs.

5. Optimiséierung vun de Schnëttprozessparameteren:

• Consultéiert den Ausrüstungsliwwerant oder en erfuerene Prozessingenieur fir d'Laserleistung, d'Schnëttgeschwindegkeet, den Typ an den Drock vum Gas, d'Fokuspositioun usw. no der Materialart an der Déckt nei ze kalibréieren. Dëst ass de Kär vun der Léisung vum Problem vun der Iwwerhëtzung vum Plasma.

6. Iwwerpréift d'Koaxialitéit an d'Installatioun:

• Benotzt den Ausriichtungstester fir ze kontrolléieren, ob d'Koaxialitéit vum Laser, der Düse an dem Gas korrekt ass.
• Vergewëssert Iech, datt d'Düs richteg installéiert an ugespannt ass, an datt den Dichtungsring intakt ass.

7. Observéiert de Schnëttprozess:

• Ënnert der Viraussetzung vun der Sécherheet, beobachtet d'Funken beim Schneiden. E normale Funken soll no ënnen an no hannen geriicht sinn. Wann de Funken no uewen sprëtzt, divergéiert oder ze grob an hell ass, heescht dat normalerweis, datt d'Parameteren net passend sinn an eng grouss Quantitéit u Plasma generéiert gëtt.

Duerch systematesch Ënnersichunge kënnen déi grouss Majoritéit vun den Düsenerhëtzungsproblemer effektiv geléist ginn. Wann déi uewe genannten Schrëtt net geléist kënne ginn, kann et sinn, datt et e méi eescht mechanescht oder optescht Problem am Schneidkapp gëtt, an et ass néideg, de Produzent vun der Ausrüstung fir professionell Ënnerhalt ze kontaktéieren.