Mga dahilan para sa pag-init ng nozzle ng cutting head habang naglilinis gamit ang laser

Malubha ang lagnat ng nozzle ng laser cutting head, na parang nasusunog na pula, kadalasan ay hindi iisang sanhi lamang, kundi resulta ng iba't ibang salik. Ang mga sumusunod ay magpapaliwanag nang detalyado mula sa mga pangunahing dahilan, pangalawang dahilan at mga solusyon.

Pangunahing dahilan

Ito ang mga pinakadirekta at pinakakaraniwang problema na nagdudulot ng sobrang pag-init ng nozzle.

1. Plasma/init na nasasalamin

• Mekanismo ng pagbuo:Kapag ang sinag ng laser ay nakatutok sa ibabaw ng materyal na metal, agad nitong matutunaw o mapasingaw ang metal. Isang pantulong na gas, tulad ng oxygen o nitrogen, ang hinihipan patungo sa rehiyong ito na may mataas na temperatura. Kung ang densidad ng enerhiya ay masyadong mataas o ang mga parameter ng gas ay hindi naaangkop, ang singaw na metal at ang gas mismo ay ma-ionize upang bumuo ng isang high-temperature plasma cloud (isang electrically neutral gas group na may napakataas na temperatura).
• Proseso ng paglipat ng init:Ang plasma na ito ay hindi lamang sumisipsip at nagkakalat ng enerhiya ng laser, binabawasan ang kahusayan sa pagputol, kundi babalik din pataas sa loob ng nozzle. Ang napakalaking dami ng init na dala ng plasma ay direktang ililipat sa panloob na dingding na tanso ng nozzle, na magiging sanhi ng matinding pagtaas ng temperatura nito. Kahit na nasunog at natunaw.

2. Pagkabigo ng sistema ng pagpapalamig

Ang mga modernong high-performance laser cutting head ay dinisenyo na may mga water-cooled channel sa loob, na espesyal na ginagamit upang alisin ang init na hinihigop ng mga nozzle, mga upuang pangproteksyon ng salamin, at iba pang mga bahagi.

Mga Madalas Itanong:

• Hindi sapat na daloy ng tubig na pampalamig:pagkasira ng cooling water pump, pagbaluktot ng tubo ng tubig, pagbabara ng filter, atbp.
• Masyadong mataas ang temperatura ng tubig na pampalamig:hindi maganda ang epekto ng paglamig ng chiller o masyadong maliit ang mga pagpipilian.
• Pagbara o pagtagas ng circuit ng tubig na pampalamig:ang panloob na kaliskis o mga dumi ay humaharang sa daanan ng daloy.
• Hindi naka-on ang sistema ng paglamig:kalimutang buksan ang chiller bago paandarin ang laser.

Pangalawang sanhi at iba pang mga sanhi

Ang mga sanhing ito, bagama't hindi gaanong direkta kumpara sa dalawang nabanggit, ay maaaring magpalala ng lagnat o magdulot ng mga problema nang paisa-isa.

3. Kontaminanasira o nasiramga nse

• Kung ang focusing mirror o protective mirror ay kontaminado (langis, alikabok) o sira, ang light transmittance at kakayahan nitong mag-focus ay bababa.
• Bahagi ng enerhiya ng laser ay hinihigop ng lente mismo at nagiging init. Ang init na ito ay inililipat sa base ng salamin, na siya namang nagpapainit sa nakapalibot na hangin at sa base ng nozzle.
• Sa mga malalang kaso, ang sobrang temperatura ng lente ay maaaring magdulot ng pagsabog.

4. Hindi wastong pagtatakda ng mga parameter ng proseso

• Uri at presyon ng gas:
• Kapag gumagamit ng oxygen upang putulin ang carbon steel, ito ay isang exothermic reaction na mismo ay lumilikha ng maraming init. Kung ang presyon ng gas ay hindi angkop, mas madaling makabuo ng isang malakas na plasma.
• Kapag gumagamit ng nitroheno sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero, kung ang presyon ng hangin ay masyadong mababa upang tangayin ang natunaw na asero sa paglipas ng panahon, ang slag ay sasabog pataas, didikit sa panloob na dingding ng nozzle at patuloy na painitin ito; kung ang presyon ng hangin ay masyadong mataas, maaari itong magdulot ng problema sa daloy ng hangin, na nakakatulong sa pagbuo ng plasma.
• Bilis ng pagputol:Masyadong mabagal ang bilis, masyadong matagal na nananatili sa parehong posisyon ang laser, at masyadong naiipon ang init, na madaling magdulot ng pagbuo ng plasma at pagsunog sa nozzle. Kung masyadong mabilis ang bilis, maaaring hindi ito makalusot, na magreresulta sa mas malakas na repleksyon ng liwanag.
• Lakas ng laser:Kapag ang lakas ay masyadong mataas at ang iba pang mga parametro (tulad ng bilis at presyon ng hangin) ay hindi magkatugma, ang enerhiya ay labis at ang plasma ay madaling mabuo.
• Posisyon ng Pokus:Ang maling posisyon ng pokus ay makakaapekto sa densidad ng enerhiya at hugis ng hiwa, sa gayon ay makakaapekto sa paglabas ng natutunaw na materyal at pagbuo ng plasma.

5. Ang problema ng nozzle mismo

• Hindi pagtutugma ng modelo:Ang butas ng nozzle ay hindi tumutugma sa kapal ng cut plate at sa presyon ng gas. Halimbawa, ang pinong pagputol gamit ang malaking butas ng nozzle ay maaaring maging sanhi ng pagkakaiba-iba ng daloy ng hangin at mahina ang epekto ng proteksyon.
• Mababang kalidad/pinsala:Ang gitnang butas ng nozzle ay hindi bilog, may mga burr, at ang panloob na dingding ay hindi makinis, na magdudulot ng hindi matatag na daloy ng hangin at madaling bumuo ng mga eddy current, na hindi nakakatulong sa pagkalat ng init at pag-ihip ng slag. Ang bahagyang deformation ng nozzle pagkatapos ng pagbangga sa sheet ay maaari ring magdulot ng problemang ito.
• Hindi wastong pag-install:Hindi hinigpitan ang nozzle, o nasira ang sealing ring, na nagiging sanhi ng pagtagas ng gas at sinisira ang matatag na proteksyon ng kurtina ng gas.

6. Panlabas na kapaligiran at banggaan

• Masyadong mataas ang repleksyon sa ibabaw ng plato:Kapag pinuputol ang mga materyales na lubos na sumasalamin tulad ng aluminyo at tanso, isang malaking halaga ng enerhiya ng laser ang naaaninag pabalik sa loob ng ulo ng pagputol at nasisipsip ng nozzle at upuan ng salamin.
• Banggaan:Bumangga ang cutting head sa plato o fixture, na nagiging sanhi ng pag-deform ng nozzle at paggalaw ng mga panloob na bahagi, na sumisira sa orihinal na coaxiality at sealing ng ilaw, gas, at daluyan ng tubig.

Buod at Checklist ng Solusyon

Kapag naranasan ang problema sa pag-init ng nozzle, inirerekomenda na suriin ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Agad na ihinto ang makina para sa inspeksyon:upang maiwasan ang karagdagang pinsala sa kagamitan.

2. Suriin ang sistema ng pagpapalamig (pangunahing prayoridad):

• Tiyaking naka-on ang chiller at gumagana nang normal.
• Suriin kung ang daloy at presyon ng tubig na pampalamig ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng kagamitan.
• Hawakan ang mga tubo na papasok at palabas at damhin ang pagkakaiba ng temperatura. Kung maliit ang pagkakaiba ng temperatura, nangangahulugan ito na mababa ang kahusayan ng pagpapalitan ng init o hindi sapat ang daloy.
• Suriin ang kalidad ng tubig upang matiyak na walang mga dumi.

3. Suriin at palitan ang mga optical component:

• Tanggalin ang proteksiyon na lente at siyasatin ito para sa kontaminasyon, paso, o bitak. Palaging panatilihing malinis ang mga lente.
• Suriin kung ang salamin na nakatuon sa pagpokus ay nasa mabuting kondisyon.

4. Suriin at palitan ang nozzle:

• Suriin kung ang butas ng nozzle na kasalukuyang ginagamit ay angkop para sa kasalukuyang gawaing pagputol.
• Suriin kung ang panloob na butas ng nozzle ay makinis at bilog, at kung mayroong anumang pinsala o bara sa pagkatunaw. Pinalitan ng isang bago at de-kalidad na nozzle test.

5. Pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng pagputol:

• Kumonsulta sa supplier ng kagamitan o sa bihasang process engineer upang muling i-calibrate ang lakas ng laser, bilis ng pagputol, uri at presyon ng gas, posisyon ng focus, atbp. ayon sa uri at kapal ng materyal. Ito ang pangunahing solusyon sa problema ng sobrang pag-init ng plasma.

6. Suriin ang coaxiality at pag-install:

• Gamitin ang alignment tester upang suriin kung tumpak ang coaxiality ng laser, nozzle, at gas.
• Tiyaking tama ang pagkakakabit at paghigpit ng nozzle, at buo ang sealing ring.

7. Obserbahan ang proseso ng pagputol:

• Sa ilalim ng prinsipyo ng kaligtasan, obserbahan ang mga kislap habang pinuputol. Ang isang normal na kislap ay dapat na pababa at paatras. Kung ang kislap ay tumatalsik pataas, lumilihis o masyadong magaspang at maliwanag, karaniwang nangangahulugan ito na ang mga parameter ay hindi angkop at isang malaking halaga ng plasma ang nabubuo.

Sa pamamagitan ng sistematikong pagsisiyasat, ang karamihan sa mga problema sa pag-init ng nozzle ay maaaring epektibong malutas. Kung ang mga hakbang sa itaas ay hindi malutas, maaaring mayroong mas malubhang mekanikal o optikal na problema sa loob ng cutting head, at kinakailangang makipag-ugnayan sa tagagawa ng kagamitan para sa propesyonal na pagpapanatili.