ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഹെഡ് നോസൽ ചൂടാക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് നോസൽ പനി ഗുരുതരമായത്, കത്തുന്ന ചുവപ്പ് പോലും, സാധാരണയായി ഒരു കാരണമല്ല, മറിച്ച് വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലമാണ്. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ, ദ്വിതീയ കാരണങ്ങൾ, പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് താഴെ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

പ്രധാന കാരണം

നോസൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും സാധാരണവുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്.

1. പ്ലാസ്മ/പ്രതിഫലിക്കുന്ന താപം

• ജനറേഷൻ സംവിധാനം:ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ബീം കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, അത് തൽക്ഷണം ലോഹത്തെ ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പോലുള്ള ഒരു സഹായ വാതകം ഈ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മേഖലയിലേക്ക് വീശുന്നു. ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വാതക പാരാമീറ്ററുകൾ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ലോഹവും വാതകവും അയോണീകരിക്കപ്പെടുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ മേഘം (വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു വൈദ്യുത നിഷ്പക്ഷ വാതക ഗ്രൂപ്പ്) രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
• താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ:ഈ പ്ലാസ്മ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, നോസിലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യും. പ്ലാസ്മ വഹിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള താപം നേരിട്ട് നോസിലിന്റെ ചെമ്പ് അകത്തെ ഭിത്തിയിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, ഇത് അതിന്റെ താപനില കുത്തനെ ഉയരാൻ കാരണമാകും., കത്തിച്ച ചുവപ്പ് പോലും ഉരുകിപ്പോകും.

2. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരാജയം

ആധുനിക ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉള്ളിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ചാനലുകളോടെയാണ്, ഇവ നോസിലുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മിറർ സീറ്റുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ:

• തണുപ്പിക്കാനുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഒഴുക്ക്:കൂളിംഗ് വാട്ടർ പമ്പിന്റെ പരാജയം, വാട്ടർ പൈപ്പിന്റെ വളവ്, ഫിൽട്ടറിന്റെ അടവ് മുതലായവ.
• തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്:ചില്ലറിന്റെ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതല്ല അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ ചെറുതാണ്.
• കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്യൂട്ടിന്റെ തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച:ആന്തരിക സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴുക്ക് പാതയെ തടയുന്നു.
• തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഓണാക്കിയിട്ടില്ല:ലേസർ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചില്ലർ ഓണാക്കാൻ മറക്കരുത്.

ദ്വിതീയ കാരണങ്ങളും മറ്റ് കാരണങ്ങളും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിനേക്കാൾ നേരിട്ടുള്ളതല്ലെങ്കിലും, ഈ കാരണങ്ങൾ പനി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ വ്യക്തിഗതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും.

3. അണുബാധകേടുവന്നതോ കേടുവന്നതോ ആയ ലെഎൻ‌എസ്‌ഇഎസ്

• ഫോക്കസിംഗ് മിറർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മിറർ മലിനമായാൽ (എണ്ണ, പൊടി) അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അതിന്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണ ശേഷിയും ഫോക്കസിംഗ് കഴിവും കുറയും.
• ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ലെൻസ് തന്നെ ആഗിരണം ചെയ്ത് താപമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ താപം കണ്ണാടി അടിത്തറയിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടുന്നു, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനെയും നോസൽ അടിത്തറയെയും ചൂടാക്കുന്നു.
• കഠിനമായ കേസുകളിൽ, അമിതമായ താപനില ലെൻസ് പൊട്ടാൻ കാരണമായേക്കാം.

4. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം

• വാതക തരവും മർദ്ദവും:
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്, അത് സ്വയം ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വാതക മർദ്ദം അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ശക്തമായ പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയതിനെ യഥാസമയം പറത്തി കളയാൻ കഴിയാതെ വന്നാൽ, സ്ലാഗ് മുകളിലേക്ക് തെറിക്കുകയും നോസിലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യും; വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് വായുപ്രവാഹ തകരാറിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് പ്ലാസ്മ രൂപീകരണത്തിന് അനുകൂലമാണ്.
• കട്ടിംഗ് വേഗത:വേഗത വളരെ കുറവാണ്, ലേസർ ഒരേ സ്ഥാനത്ത് വളരെ നേരം തുടരുന്നു, ചൂട് വളരെയധികം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നോസൽ കത്തിക്കുന്നതിനും എളുപ്പമാണ്. വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് മുറിച്ചേക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം വർദ്ധിക്കും.
• ലേസർ പവർ:പവർ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുകയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ (വേഗത, വായു മർദ്ദം പോലുള്ളവ) പൊരുത്തപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഊർജ്ജം അമിതമാവുകയും പ്ലാസ്മ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഫോക്കസ് സ്ഥാനം:തെറ്റായ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെയും കട്ടിന്റെ ആകൃതിയെയും ബാധിക്കും, അതുവഴി ഉരുകുന്നതിന്റെ ഡിസ്ചാർജിനെയും പ്ലാസ്മയുടെ രൂപീകരണത്തെയും ബാധിക്കും.

5. നോസിലിന്റെ പ്രശ്നം തന്നെ

• മോഡൽ പൊരുത്തക്കേട്:നോസൽ അപ്പർച്ചർ കട്ട് പ്ലേറ്റിന്റെ കനവും വാതക മർദ്ദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ അപ്പർച്ചർ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി മുറിക്കുന്നത് വായുപ്രവാഹം വ്യതിചലിപ്പിക്കാനും സംരക്ഷണ പ്രഭാവം മോശമാകാനും ഇടയാക്കും.
• മോശം ഗുണനിലവാരം/കേടുപാടുകൾ:നോസിലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം വൃത്താകൃതിയിലല്ല, ബർറുകളുണ്ട്, അകത്തെ ഭിത്തി മിനുസമാർന്നതല്ല, ഇത് അസ്ഥിരമായ വായുപ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുകയും എളുപ്പത്തിൽ ചുഴികൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് താപ വിസർജ്ജനത്തിനും സ്ലാഗ് വീശലിനും അനുയോജ്യമല്ല. ഷീറ്റുമായി കൂട്ടിയിടിച്ചതിന് ശേഷം നോസിലിന്റെ നേരിയ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതും ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
• തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:നോസൽ മുറുക്കിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് റിംഗ് കേടായി, വാതക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗ്യാസ് കർട്ടൻ സംരക്ഷണം നശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയും കൂട്ടിയിടിയും

• പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല പ്രതിഫലനശേഷി വളരെ കൂടുതലാണ്:അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ ലേസർ ഊർജ്ജം കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രതിഫലിക്കുകയും നോസലും മിറർ സീറ്റും ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കൂട്ടിയിടി:കട്ടിംഗ് ഹെഡ് പ്ലേറ്റുമായോ ഫിക്‌ചറുമായോ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നു, ഇത് നോസലിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രകാശം, വാതകം, ജലപാത എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ കോക്സിയാലിറ്റിയും സീലിംഗും നശിപ്പിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹവും പരിഹാര ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും

നോസൽ ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നം നേരിടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

1. പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ ഉടനടി നിർത്തുക:ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ.

2. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക (മുൻഗണന):

• ചില്ലർ ഓണാണെന്നും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോയും മർദ്ദവും ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പുകളിൽ സ്പർശിച്ച് താപനില വ്യത്യാസം അനുഭവിക്കുക. താപനില വ്യത്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത കുറവാണെന്നോ ഒഴുക്ക് അപര്യാപ്തമാണെന്നോ അർത്ഥമാക്കുന്നു.
• മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.

3. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക:

• സംരക്ഷണ ലെൻസ് നീക്കം ചെയ്ത് അതിൽ മാലിന്യം, പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ലെൻസുകൾ എപ്പോഴും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
• ഫോക്കസിംഗ് മിറർ നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

4. നോസൽ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക:

• നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസൽ അപ്പർച്ചർ, പുരോഗമിക്കുന്ന മുറിക്കൽ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• നോസലിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ ദ്വാരം മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാണോ എന്നും, ഉരുകുന്നതിന് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകളോ തടസ്സങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പുതിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ നോസൽ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

5. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:

• മെറ്റീരിയൽ തരത്തിനും കനത്തിനും അനുസരിച്ച് ലേസർ പവർ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഗ്യാസ് തരം, മർദ്ദം, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം മുതലായവ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപകരണ വിതരണക്കാരനെയോ പരിചയസമ്പന്നനായ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയറെയോ സമീപിക്കുക. പ്ലാസ്മ അമിത ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള കാതൽ ഇതാണ്.

6. കോക്സിയാലിറ്റിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിശോധിക്കുക:

• ലേസർ, നോസൽ, ഗ്യാസ് എന്നിവയുടെ കോക്സിയാലിറ്റി കൃത്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ അലൈൻമെന്റ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.
• നോസൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും സീലിംഗ് റിംഗ് കേടുകൂടാതെയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

7. മുറിക്കൽ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക:

• സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ തീപ്പൊരികൾ നിരീക്ഷിക്കുക. ഒരു സാധാരണ തീപ്പൊരി താഴോട്ടും പിന്നോട്ടും ആയിരിക്കണം. തീപ്പൊരി മുകളിലേക്ക് തെറിക്കുകയോ, വ്യതിചലിക്കുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ പരുക്കനും തിളക്കമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി പാരാമീറ്ററുകൾ അനുയോജ്യമല്ലെന്നും വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.

വ്യവസ്ഥാപിതമായ അന്വേഷണത്തിലൂടെ, നോസൽ ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഹെഡിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.