Причини за загревање на млазницата на главата за сечење за време на ласерското сечење

Ласерската глава за сечење може да предизвика сериозна треска, дури и црвенило, обично не е една причина, туку резултат на различни фактори. Во продолжение ќе бидат детално објаснети главните причини, секундарните причини и решенијата.

Главна причина

Ова се најдиректните и најчестите проблеми што предизвикуваат прегревање на млазниците.

1. Плазма/рефлектирана топлина

• Механизам на генерирање:Кога ласерскиот зрак е фокусиран на површината на металниот материјал, тој веднаш ќе се стопи или дури ќе го испари металот. Помошен гас, како што се кислород или азот, се дува кон оваа област со висока температура. Ако густината на енергијата е превисока или параметрите на гасот се несоодветни, испарениот метал и самиот гас ќе бидат јонизирани за да формираат облак од плазма со висока температура (електрично неутрална гасна група со екстремно висока температура).
• Процес на пренос на топлина:Оваа плазма не само што ќе ја апсорбира и расејува енергијата на ласерот, ќе ја намали ефикасноста на сечењето, туку и ќе се врати нагоре кон внатрешноста на млазницата. Огромната количина на топлина што ја носи плазмата ќе биде директно пренесена на бакарниот внатрешен ѕид на млазницата, предизвикувајќи нејзината температура нагло да се зголеми. Дури и ќе изгори црвена и ќе се стопи.

2. Дефект на системот за ладење

Современите високо-ефикасни глави за ласерско сечење се дизајнирани со канали ладени со вода внатре, кои се специјално користени за отстранување на топлината апсорбирана од млазниците, заштитните седишта на огледалото и другите компоненти.

Често поставувани прашања:

• Недоволен проток на вода за ладење:дефект на пумпата за вода за ладење, свиткување на цевката за вода, затнување на филтерот итн.
• Температурата на водата за ладење е превисока:Ефектот на ладење на ладилникот не е добар или изборот е премал.
• Блокирање или протекување на колото за вода за ладење:внатрешен бигор или нечистотии го блокираат протокот.
• Системот за ладење не е вклучен:заборави да го вклучиш ладилникот пред да го стартуваш ласерот.

Секундарни и други причини

Овие причини, иако се помалку директни од горенаведените две, можат да ја влошат треската или да предизвикаат проблеми поединечно.

3. Контаминацијаоштетено или оштетено леnses

• Ако огледалото за фокусирање или заштитното огледало е контаминирано (масло, прашина) или оштетено, неговата пропустливост на светлина и способност за фокусирање ќе се намалат.
• Дел од енергијата на ласерот се апсорбира од самата леќа и се претвора во топлина. Оваа топлина се пренесува на основата на огледалото, која пак го загрева околниот воздух и основата на млазницата.
• Во тешки случаи, прекумерната температура на леќата може да предизвика пукање.

4. Неправилно поставување на параметрите на процесот

• Вид на гас и притисок:
• Кога се користи кислород за сечење јаглероден челик, станува збор за егзотермна реакција која сама по себе генерира многу топлина. Ако притисокот на гасот не е соодветен, полесно е да се формира силна плазма.
• При употреба на азот за сечење не'рѓосувачки челик, ако притисокот на воздухот е пренизок за да се отстрани стопениот материјал на време, згурата ќе се распрсне нагоре, ќе се залепи за внатрешниот ѕид на млазницата и ќе продолжи да ја загрева; ако притисокот на воздухот е превисок, може да предизвика нарушување на протокот на воздух, што е погодно за формирање на плазма.
• Брзина на сечење:Брзината е премала, ласерот останува во истата положба предолго, а топлината се акумулира премногу, што лесно генерира плазма и ја согорува млазницата. Ако брзината е преголема, може да не сече, што резултира со подобрена рефлектирана светлина.
• Ласерска моќност:Кога моќноста е превисока и другите параметри (како што се брзината и воздушниот притисок) не се совпаѓаат, енергијата е прекумерна и лесно се генерира плазма.
• Позиција на фокус:Неправилната позиција на фокусот ќе влијае на густината на енергијата и обликот на сечењето, со што ќе влијае на испуштањето на стопената маса и формирањето на плазма.

5. Проблемот со самата млазница

• Несовпаѓање на моделот:Отворот на млазницата не се совпаѓа со дебелината на сечената плоча и притисокот на гасот. На пример, финото сечење со млазница со голем отвор може да предизвика дивергенција на протокот на воздух и ефектот на заштита да биде слаб.
• Лош квалитет/оштетување:Централниот отвор на млазницата не е тркалезен, има вдлабнатини, а внатрешниот ѕид не е мазен, што ќе предизвика нестабилен проток на воздух и лесно ќе формира вртложни струи, што не е погодно за дисипација на топлината и исфрлање на згура. Мала деформација на млазницата по судирот со лимот, исто така, може да предизвика овој проблем.
• Неправилна инсталација:Млазницата не е затегната или заптивниот прстен е оштетен, што предизвикува истекување на гас и уништување на стабилната заштита од гасна завеса.

6. Надворешна средина и судир

• Површинската рефлективност на плочата е превисока:При сечење на високо рефлектирачки материјали како што се алуминиум и бакар, голема количина на ласерска енергија се рефлектира назад кон внатрешноста на главата за сечење и се апсорбира од млазницата и седиштето на огледалото.
• Судир:Главата за сечење се судира со плочата или прицврстувачот, предизвикувајќи деформација на млазницата и поместување на внатрешните делови, уништувајќи ја оригиналната коаксијалност и запечатување на светлината, гасот и водниот пат.

Резиме и листа за проверка на решенија

Кога ќе се појави проблем со загревањето на млазницата, се препорачува проверката да се изврши по следниот редослед:

1. Веднаш запрете ја машината за проверка:за да се спречи понатамошно оштетување на опремата.

2. Проверете го системот за ладење (највисок приоритет):

• Потврдете дека ладилникот е вклучен и работи нормално.
• Проверете дали протокот и притисокот на водата за ладење ги исполнуваат барањата на опремата.
• Допрете ги влезните и излезните цевки и почувствувајте ја температурната разлика. Ако температурната разлика е мала, тоа значи дека ефикасноста на размена на топлина е ниска или протокот е недоволен.
• Проверете го квалитетот на водата за да бидете сигурни дека нема нечистотии.

3. Проверете и заменете ги оптичките компоненти:

• Отстранете ја заштитната леќа и проверете ја за контаминација, изгореници или пукнатини. Секогаш одржувајте ги леќите чисти.
• Проверете дали огледалото за фокусирање е во добра состојба.

4. Проверете и заменете ја млазницата:

• Проверете дали отворот на млазницата што се користи моментално е соодветен за задачата на сечење што е во тек.
• Проверете дали внатрешната дупка на млазницата е мазна и тркалезна и дали има оштетување од топење или затнување. Заменете ја со сосема нова, висококвалитетна тест млазница.

5. Оптимизација на параметрите на процесот на сечење:

• Консултирајте се со добавувачот на опрема или со искусен инженер за процеси за рекалибрирање на моќноста на ласерот, брзината на сечење, видот и притисокот на гасот, позицијата на фокус итн., според видот на материјалот и дебелината. Ова е суштината на решавањето на проблемот со прегревање на плазмата.

6. Проверете ја коаксијалноста и инсталацијата:

• Користете го тестерот за порамнување за да проверите дали коаксијалноста на ласерот, млазницата и гасот е точна.
• Проверете дали млазницата е правилно инсталирана и затегната, а заптивниот прстен е недопрен.

7. Набљудувајте го процесот на сечење:

• Според премисата на безбедноста, набљудувајте ги искрите за време на сечењето. Нормалната искра треба да биде насочена надолу и назад. Ако искрата прска нагоре, се дивергира или е премногу груба и светла, тоа обично значи дека параметрите не се соодветни и се генерира голема количина на плазма.

Преку систематско истражување, огромното мнозинство проблеми со загревањето на млазниците можат ефикасно да се решат. Ако горенаведените чекори не можат да се решат, можеби постои посериозен механички или оптички проблем во главата за сечење и потребно е да се контактира производителот на опремата за професионално одржување.