Redes vir die verhitting van die snykopmondstuk tydens lasersny

Die koors van die lasersnykop se mondstuk is ernstig, selfs 'n brandende rooiheid, gewoonlik nie 'n enkele oorsaak nie, maar die gevolg van 'n verskeidenheid faktore. Die volgende sal in detail verduidelik word van die hoofredes, sekondêre redes en oplossings.

Hoofrede

Dit is die mees direkte en algemene probleme wat oorverhitting van die spuitstuk veroorsaak.

1. Plasma/gereflekteerde hitte

• Generasiemeganisme:Wanneer die laserstraal op die oppervlak van die metaalmateriaal gefokus word, sal dit die metaal onmiddellik smelt of selfs verdamp. 'n Hulpgas, soos suurstof of stikstof, word na hierdie hoëtemperatuurgebied geblaas. As die energiedigtheid te hoog is of die gasparameters onvanpas is, sal die verdampte metaal en die gas self geïoniseer word om 'n hoëtemperatuur-plasmawolk te vorm (’n elektries neutrale gasgroep met uiters hoë temperatuur).
• Hitte-oordragproses:Hierdie plasma sal nie net laserenergie absorbeer en verstrooi nie, snydoeltreffendheid verminder, maar ook opwaarts na die binnekant van die spuitstuk terugkeer. Die groot hoeveelheid hitte wat deur die plasma gedra word, sal direk na die koper binnewand van die spuitstuk oorgedra word, wat veroorsaak dat die temperatuur daarvan skerp styg, selfs rooi verbrand en gesmelt word.

2. Verkoelingstelselversaking

Moderne hoëprestasie-lasersnykoppe is ontwerp met waterverkoelde kanale binne, wat spesiaal gebruik word om die hitte wat deur die spuitstukke, beskermende spieëlsitplekke en ander komponente geabsorbeer word, weg te neem.

Gereelde vrae:

• Onvoldoende koelwatervloei:faling van die verkoelingswaterpomp, buiging van die waterpyp, verstopping van die filter, ens.
• Die koelwatertemperatuur is te hoog:Die verkoelingseffek van die verkoeler is nie goed nie, of die seleksie is te klein.
• Verstopping of lekkasie van verkoelingswaterkringloop:interne skaal of onsuiwerhede blokkeer die vloeiweg.
• Die verkoelingstelsel is nie aangeskakel nie:vergeet om die verkoeler aan te skakel voordat jy die laser begin.

Sekondêre en ander oorsake

Hierdie oorsake, hoewel minder direk as die bogenoemde twee, kan die koors vererger of individueel probleme veroorsaak.

3. Kontamineerbeskadigde of beskadigde lenses

• As die fokusspieël of beskermende spieël besoedel is (olie, stof) of beskadig is, sal die ligdeurlaatbaarheid en fokusvermoë daarvan afneem.
• 'n Deel van die laserenergie word deur die lens self geabsorbeer en in hitte omgeskakel. Hierdie hitte word na die spieëlbasis oorgedra, wat weer die omliggende lug en die spuitstukbasis verhit.
• In ernstige gevalle kan oormatige lenstemperatuur bars veroorsaak.

4. Onbehoorlike instelling van prosesparameters

• Gassoort en druk:
• Wanneer suurstof gebruik word om koolstofstaal te sny, is dit 'n eksotermiese reaksie wat self baie hitte genereer. As die gasdruk nie gepas is nie, is dit makliker om 'n sterk plasma te vorm.
• Wanneer stikstof gebruik word om vlekvrye staal te sny, as die lugdruk te laag is om die smelt betyds weg te blaas, sal die slak opwaarts spat, aan die binnewand van die spuitstuk vassit en dit aanhou verhit; as die lugdruk te hoog is, kan dit lugvloeiversteurings veroorsaak, wat bevorderlik is vir plasmavorming.
• Snyspoed:Die spoed is te stadig, die laser bly te lank in dieselfde posisie, en die hitte versamel te veel, wat maklik plasma genereer en die spuitstuk verbrand. As die spoed te vinnig is, sny dit dalk nie deur nie, wat lei tot verbeterde gereflekteerde lig.
• Laserkrag:Wanneer die krag te hoog is en ander parameters (soos spoed en lugdruk) nie ooreenstem nie, is die energie oormatig en word plasma maklik gegenereer.
• Fokusposisie:Verkeerde fokusposisie sal die energiedigtheid en snyvorm beïnvloed, wat die ontlading van smelt en die vorming van plasma beïnvloed.

5. Die probleem van die spuitstuk self

• Modelwanverhouding:Die spuitstuk se opening stem nie ooreen met die dikte van die snyplaat en die gasdruk nie. Fyn sny met 'n spuitstuk met 'n groot opening kan byvoorbeeld veroorsaak dat die lugvloei divergeer en die beskermingseffek swak is.
• Swak gehalte/skade:Die middelste gat van die spuitstuk is nie rond nie, daar is brame, en die binnewand is nie glad nie, wat onstabiele lugvloei sal veroorsaak en maklik wervelstrome sal vorm, wat nie bevorderlik is vir hitteafvoer en slakblaas nie. Ligte vervorming van die spuitstuk na botsing met die plaat kan ook hierdie probleem veroorsaak.
• Onbehoorlike installasie:Die spuitstuk is nie vasgedraai nie, of die seëlring is beskadig, wat gaslekkasie veroorsaak en die stabiele gasgordynbeskerming vernietig.

6. Eksterne omgewing en botsing

• Die oppervlakreflektiwiteit van die plaat is te hoog:Wanneer hoogs weerkaatsende materiale soos aluminium en koper gesny word, word 'n groot hoeveelheid laserenergie teruggekaats na die binnekant van die snykop en deur die spuitstuk en spieëlsitplek geabsorbeer.
• Botsing:Die snykop bots met die plaat of toebehore, wat veroorsaak dat die spuitstuk vervorm en die interne dele skuif, wat die oorspronklike koaksialiteit en verseëling van die lig, gas en waterweg vernietig.

Opsomming en Oplossingskontrolelys

Wanneer die probleem met die verhitting van die spuitstuk ondervind word, word dit aanbeveel om dit in die volgende volgorde na te gaan:

1. Stop die masjien onmiddellik vir inspeksie:om verdere skade aan die toerusting te voorkom.

2. Kontroleer die verkoelingstelsel (hoogste prioriteit):

• Bevestig dat die verkoeler aan is en normaalweg werk.
• Kontroleer of die koelwatervloei en -druk aan die toerustingvereistes voldoen.
• Raak die inlaat- en uitlaatpype aan en voel die temperatuurverskil. As die temperatuurverskil klein is, beteken dit dat die hitte-uitruilingsdoeltreffendheid laag is of die vloei onvoldoende is.
• Kontroleer die watergehalte om te verseker dat daar geen onsuiwerhede is nie.

3. Kontroleer en vervang optiese komponente:

• Verwyder die beskermende lens en inspekteer dit vir kontaminasie, brandwonde of krake. Hou die lense altyd skoon.
• Kontroleer of die fokusspieël in 'n goeie toestand is.

4. Kontroleer en vervang die spuitstuk:

• Kontroleer of die spuitstukopening wat tans gebruik word, geskik is vir die snytaak wat aan die gang is.
• Kontroleer of die binneste gat van die spuitstuk glad en rond is, en of daar enige smeltskade of blokkasie is. Vervang met 'n splinternuwe, hoë kwaliteit spuitstuktoets.

5. Optimalisering van snyprosesparameters:

• Raadpleeg die toerustingverskaffer of ervare prosesingenieur om die laserkrag, snyspoed, gastipe en -druk, fokusposisie, ens. te herkalibreer volgens die materiaaltipe en -dikte. Dit is die kern van die oplossing van die probleem van plasma-oorverhitting.

6. Kontroleer die koaksialiteit en installasie:

• Gebruik die belyningstoetser om te kontroleer of die koaksialiteit van die laser, spuitstuk en gas akkuraat is.
• Maak seker dat die spuitstuk korrek geïnstalleer en vasgedraai is, en dat die seëlring ongeskonde is.

7. Let op die snyproses:

• Onder die uitgangspunt van veiligheid, let op die vonke tydens sny. 'n Normale vonk moet afwaarts en agtertoe wees. As die vonk opwaarts spat, divergeer of te grof en helder is, beteken dit gewoonlik dat die parameters nie geskik is nie en 'n groot hoeveelheid plasma gegenereer word.

Deur sistematiese ondersoek kan die oorgrote meerderheid van spuitstukverhittingsprobleme effektief opgelos word. Indien bogenoemde stappe nie opgelos kan word nie, kan dit wees dat daar 'n meer ernstige meganiese of optiese probleem binne die snykop is, en is dit nodig om die toerustingvervaardiger te kontak vir professionele onderhoud.