Лазердик кесүү учурунда кесүүчү баштын форсункасынын ысышынын себептери

Лазер менен кесүүчү баштын форсункасынын ысытмасы олуттуу, ал тургай кызарып күйүп турат, адатта бир гана себеп эмес, ар кандай факторлордун натыйжасы. Төмөндө негизги себептер, экинчилик себептер жана чечимдер кеңири түшүндүрүлөт.

Негизги себеп

Булар форсункалардын ысып кетишине алып келүүчү эң түз жана кеңири таралган көйгөйлөр.

1. Плазма/чагылган жылуулук

• Генерация механизми:Лазер нуру металл материалынын бетине багытталганда, ал металлды заматта эритип же ал тургай буулантат. Кычкылтек же азот сыяктуу кошумча газ бул жогорку температуралуу аймакка үйлөлөт. Эгерде энергия тыгыздыгы өтө жогору болсо же газдын параметрлери туура эмес болсо, бууланган металл жана газдын өзү иондошуп, жогорку температуралуу плазма булутун (өтө жогорку температурадагы электрдик нейтралдуу газ тобу) пайда кылат.
• Жылуулук алмашуу процесси:Бул плазма лазер энергиясын сиңирип, чачыратып гана тим болбостон, кесүү эффективдүүлүгүн төмөндөтүп, ошондой эле форсунканын ички бетине кайтып келет. Плазма тарабынан ташылган чоң көлөмдөгү жылуулук форсунканын жез ички дубалына түз өткөрүлүп, анын температурасынын кескин көтөрүлүшүнө алып келет. Ал тургай, кызарып күйүп, эрип кетет.

2. Муздатуу системасынын иштебей калышы

Заманбап жогорку өндүрүмдүү лазердик кесүүчү баштар ичинде суу менен муздатылган каналдар менен иштелип чыккан, алар атайын соплолор, коргоочу күзгү отургучтары жана башка компоненттер тарабынан сиңирилген жылуулукту алып салуу үчүн колдонулат.

Көп берилүүчү суроолор:

• Муздатуучу суунун агымы жетишсиз:муздатуучу суу насосунун иштебей калышы, суу түтүгүнүн ийилиши, чыпканын бүтөлүп калышы ж.б.
• Муздаткыч суунун температурасы өтө жогору:муздатуучунун муздатуу таасири жакшы эмес же тандоо өтө аз.
• Муздатуучу суу контурунун бүтөлүп калышы же агып кетиши:ички бөлүкчөлөр же кошулмалар агымдын өтүшүнө тоскоол болот.
• Муздатуу системасы күйүк эмес:лазерди иштетүүдөн мурун муздаткычты күйгүзүүнү унутпаңыз.

Экинчилик жана башка себептер

Бул себептер, жогорудагы экөөнө караганда түз эмес болсо да, ысытманы күчөтүшү же өз-өзүнчө көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

3. Булганууted же бузулган lenses

• Эгерде фокустоочу күзгү же коргоочу күзгү булганган (май, чаң) же бузулган болсо, анын жарык өткөрүмдүүлүгү жана фокустоо жөндөмү төмөндөйт.
• Лазер энергиясынын бир бөлүгү линзанын өзү тарабынан сиңирилип, жылуулукка айланат. Бул жылуулук күзгүнүн негизине берилет, ал өз кезегинде айланадагы абаны жана соплонун негизин ысытат.
• Оор учурларда, линзанын ашыкча температурасы жарылып кетиши мүмкүн.

4. Процесстин параметрлерин туура эмес коюу

• Газдын түрү жана басымы:
• Көмүртектүү болотту кесүү үчүн кычкылтек колдонулганда, бул өзү көп жылуулук бөлүп чыгаруучу экзотермикалык реакция. Эгерде газ басымы туура келбесе, күчтүү плазманы түзүү оңой.
• Дат баспас болотту кесүү үчүн азотту колдонууда, эгерде аба басымы эритинди убакыттын өтүшү менен үйлөп жиберүүгө өтө төмөн болсо, шлак өйдө карай чачырап, форсунканын ички дубалына жабышып, аны ысыта берет; эгерде аба басымы өтө жогору болсо, ал аба агымынын бузулушуна алып келиши мүмкүн, бул плазманын пайда болушуна өбөлгө түзөт.
• Кесүү ылдамдыгы:Ылдамдыгы өтө жай, лазер бир эле абалда өтө көпкө калат жана жылуулук өтө көп топтолот, бул плазманы пайда кылып, форсунканы күйгүзүп жиберүү оңой. Эгерде ылдамдыгы өтө жогору болсо, ал кесилбей калышы мүмкүн, натыйжада чагылган жарык күчөйт.
• Лазердин күчү:Кубат өтө жогору болгондо жана башка параметрлер (мисалы, ылдамдык жана аба басымы) дал келбегенде, энергия ашыкча болуп, плазма оңой эле пайда болот.
• Фокустун абалы:Туура эмес фокустоо энергия тыгыздыгына жана кесилген формага таасир этет, ошону менен эритменин бөлүнүп чыгышына жана плазманын пайда болушуна таасир этет.

5. Соплонун өзүнүн көйгөйү

• Моделдин дал келбестиги:сопло тешиги кесилген пластинанын калыңдыгына жана газ басымына дал келбейт. Мисалы, чоң тешик сопло менен майда кесүү аба агымынын бурмаланышына алып келиши мүмкүн жана коргоо эффектиси начар болот.
• Сапаты начар/бузулган:Соплонун борбордук тешиги тегерек эмес, бүдүрлөр бар жана ички дубалы жылмакай эмес, бул туруксуз аба агымын пайда кылып, куюндуу агымдарды оңой эле пайда кылат, бул жылуулуктун таралышына жана шлактын үйлөнүүсүнө өбөлгө түзбөйт. Барак менен кагылышкандан кийин соплонун бир аз деформациясы да бул көйгөйдү жаратышы мүмкүн.
• Туура эмес орнотуу:Шланга бекем тартылбаган же пломбалоочу шакекче бузулган, бул газдын агып чыгышына алып келип, туруктуу газ пардасын бузуп салат.

6. Тышкы чөйрө жана кагылышуу

• Пластинанын беттик чагылдыруу жөндөмдүүлүгү өтө жогору:алюминий жана жез сыяктуу жогорку чагылдыруучу материалдарды кескенде, лазер энергиясынын көп бөлүгү кесүүчү баштын ичине кайра чагылып, сопло жана күзгү отургучу тарабынан сиңирилип алынат.
• Кагылышуу:Кесүүчү башы пластина же арматура менен кагылышып, форсунканын деформацияланышына жана ички бөлүктөрүнүн жылышына алып келет, бул жарык, газ жана суу жолдорунун баштапкы коаксиалдуулугун жана пломбаланышын бузат.

Кыскача маалымат жана чечимдердин тизмеси

Соплолордун жылышы көйгөйү пайда болгондо, төмөнкү тартипте текшерүү сунушталат:

1. Текшерүү үчүн машинаны дароо токтотуңуз:жабдуулардын андан ары бузулушуна жол бербөө үчүн.

2. Муздатуу системасын текшериңиз (биринчи кезекте):

• Муздаткычтын күйүп турганын жана кадимкидей иштеп жатканын текшериңиз.
• Муздатуучу суунун агымы жана басымы жабдуулардын талаптарына жооп берерин текшериңиз.
• Киргизүүчү жана чыгаруучу түтүктөргө тийип, температуранын айырмасын сезиңиз. Эгерде температуранын айырмасы кичинекей болсо, анда жылуулук алмашуунун натыйжалуулугу төмөн же агым жетишсиз дегенди билдирет.
• Суунун сапатын текшерип, анда эч кандай кошулмалар жок экенине ынаныңыз.

3. Оптикалык компоненттерди текшерип, алмаштырыңыз:

• Коргоочу линзаны алып салып, булганган жерлерин, күйүктөрүн же жаракаларын текшериңиз. Линзаларды ар дайым таза кармаңыз.
• Фокустоочу күзгүнүн жакшы абалда экенин текшериңиз.

4. Соплосун текшерип, алмаштырыңыз:

• Учурда колдонулуп жаткан форсунка тешиги кесүү жумушу үчүн ылайыктуу экенин текшериңиз.
• Соплонун ички тешиги жылмакай жана тегерек экенин, эрип кеткен жери же бүтөлүп калганын текшериңиз. Жаңы, жогорку сапаттагы сопло менен алмаштырылды.

5. Кесүү процессинин параметрлерин оптималдаштыруу:

• Лазердин кубаттуулугун, кесүү ылдамдыгын, газдын түрүн жана басымын, фокустун абалын ж.б. материалдын түрүнө жана калыңдыгына жараша кайра калибрлөө үчүн жабдууларды жеткирүүчүгө же тажрыйбалуу инженерге кайрылыңыз. Бул плазманын ысып кетүү көйгөйүн чечүүнүн өзөгү.

6. Коаксиалдуулугун жана орнотулушун текшериңиз:

• Лазердин, соплонун жана газдын коаксиалдуулугунун так экендигин текшерүү үчүн тегиздөө сынагычын колдонуңуз.
• Шланг туура орнотулганын жана бекемделгенин, ошондой эле пломбалоочу шакек бүтүн экенин текшериңиз.

7. Кесүү процессин байкаңыз:

• Коопсуздук шартында, кесүү учурунда учкундарды байкаңыз. Кадимки учкун ылдый жана артка багытталышы керек. Эгерде учкун өйдө карай чачырап, башка жакка бурулуп кетсе же өтө орой жана жаркыраган болсо, бул адатта параметрлер туура эмес экенин жана көп өлчөмдө плазма пайда болгонун билдирет.

Системалык изилдөө аркылуу, соплолордун ысытуу көйгөйлөрүнүн басымдуу көпчүлүгүн натыйжалуу чечүүгө болот. Эгерде жогорудагы кадамдар чечилбесе, анда кесүүчү баштын ичинде олуттуураак механикалык же оптикалык көйгөй бар болушу мүмкүн жана кесипкөй тейлөө үчүн жабдууларды өндүрүүчүгө кайрылуу зарыл.