Laser bidezko ebaketa-buruaren tobera berotzeko arrazoiak

Laser bidezko ebaketa-buruaren toberaren sukarra larria da, baita gorri errea ere, normalean ez da kausa bakarra, baizik eta hainbat faktoreren ondorioa. Jarraian, arrazoi nagusietatik, bigarren mailako arrazoietatik eta irtenbideetatik zehatz-mehatz azalduko dira.

Arrazoi nagusia

Hauek dira toberaren gehiegizko berotzea eragiten duten arazo zuzenenak eta ohikoenak.

1. Plasma/bero islatua

• Sorkuntza mekanismoa:Laser izpia metalezko materialaren gainazalean fokatzen denean, metala berehala urtu edo lurrundu egingo du. Gas laguntzaile bat, hala nola oxigenoa edo nitrogenoa, tenperatura altuko eskualde horretara bidaltzen da. Energia-dentsitatea altuegia bada edo gas-parametroak desegokiak badira, lurrundutako metala eta gasa bera ionizatuko dira tenperatura altuko plasma-hodei bat osatzeko (tenperatura oso altua duen gas-talde elektrikoki neutroa).
• Bero transferentzia prozesua:Plasma honek ez du laser energia xurgatu eta sakabanatuko bakarrik, ebaketa-eraginkortasuna murriztuko du, baizik eta toberaren barrualdera itzuliko da. Plasmak daraman bero kopuru handia zuzenean toberaren kobrezko barne-hormara transferituko da, eta horrek tenperatura nabarmen igoko du. Gorritu eta urtu ere egin daiteke.

2. Hozte-sistemaren matxura

Laser bidezko ebakitzeko buru modernoek barruko ur-hoztutako kanalak dituzte, eta hauek bereziki erabiltzen dira toberek, ispilu babesleen eserlekuek eta beste osagai batzuek xurgatzen duten beroa kentzeko.

Maiz egiten diren galderak:

• Hozteko uraren emaria ez da nahikoa:hozte-uraren ponparen matxura, ur-hodiaren tolestura, iragazkiaren buxadura, etab.
• Hozteko uraren tenperatura altuegia da:Hozkailuaren hozte-efektua ez da ona edo hautaketa txikiegia da.
• Hozte-uraren zirkuituaren blokeoa edo ihesa:Barneko eskalak edo ezpurutasunak fluxuaren bidea blokeatzen dute.
• Hozte-sistema ez dago piztuta:Laserra hasi aurretik hozkailua piztea ahaztu.

Bigarren mailako eta beste arrazoi batzuk

Kausa hauek, goiko biak baino zuzenagoak ez diren arren, sukarra areagotu edo banaka arazoak sor ditzakete.

3. Kutsadurahondatutako edo hondatutako lenseak

• Fokatze-ispilua edo babes-ispilua kutsatuta badago (olioa, hautsa) edo hondatuta badago, argi-transmitantzia eta fokatze-gaitasuna gutxitu egingo dira.
• Laser energiaren zati bat lenteak berak xurgatzen du eta bero bihurtzen da. Bero hori ispiluaren oinarrira transferitzen da, eta honek, aldi berean, inguruko airea eta toberaren oinarria berotzen ditu.
• Kasu larrietan, lentearen gehiegizko tenperaturak leherketa eragin dezake.

4. Prozesuaren parametroen ezarpen desegokia

• Gas mota eta presioa:
• Karbono altzairua mozteko oxigenoa erabiltzean, erreakzio exotermikoa da, eta berak bero asko sortzen du. Gasaren presioa egokia ez bada, errazagoa da plasma sendo bat sortzea.
• Altzairu herdoilgaitza mozteko nitrogenoa erabiltzean, aire-presioa baxuegia bada urtutako materiala garaiz kentzeko, zepak gora zipriztinduko du, toberaren barneko horman itsatsiko da eta berotzen jarraituko du; aire-presioa altuegia bada, aire-fluxuaren nahasmendua sor dezake, eta horrek plasma eraketa errazten du.
• Ebaketa-abiadura:Abiadura oso motela da, laserra denbora luzez posizio berean mantentzen da, eta bero gehiegi metatzen da, eta horrek plasma sortzea eta tobera erretzea errazten du. Abiadura oso azkarra bada, baliteke ez ebakitzea, eta ondorioz, argi islatua areagotzea.
• Laser potentzia:Potentzia handiegia denean eta beste parametro batzuk (abiadura eta aire-presioa, adibidez) bat ez datozenean, energia gehiegizkoa da eta plasma erraz sortzen da.
• Fokuaren posizioa:Fokuaren posizio okerrak energia-dentsitatean eta ebakiaren forman eragina izango du, eta horrela, urtutako materialaren isurketan eta plasmaren eraketan eragina izango du.

5. Toberaren beraren arazoa

• Modeloaren desadostasuna:Tobera-irekidura ez dator bat ebaki-plakaren lodierarekin eta gas-presioarekin. Adibidez, irekidura handiko tobera batekin ebaki finak aire-fluxua desbideratzea eragin dezake eta babes-efektua eskasa izatea.
• Kalitate eskasa/kaltea:Toberaren erdiko zuloa ez da biribila, bizarra du, eta barneko horma ez da leuna, eta horrek aire-fluxu ezegonkorra eragingo du eta erraz sortuko ditu korronte zurrunbiloak, eta horrek ez du beroa xahutzeko eta zepa putz egiteko balio. Toberaren xaflarekin talka egin ondoren deformazio txiki batek ere arazo hau sor dezake.
• Instalazio desegokia:Tobera ez dago estututa, edo zigilatzeko eraztuna hondatuta dago, gas-ihesak eraginez eta gas-gortina babes egonkorra suntsituz.

6. Kanpoko ingurunea eta talka

• Plakaren gainazaleko islagarritasuna altuegia da:Aluminioa eta kobrea bezalako material oso islatzaileak ebakitzean, laser energia kopuru handia ebaketa-buruaren barrualdera islatzen da eta toberak eta ispilu-eserlekuak xurgatzen dute.
• Talka:Ebaketa-burua plakarekin edo euskarriarekin talka egiten du, tobera deformatu eta barneko piezak mugituz, jatorrizko koaxialitatea eta argiaren, gasaren eta ur-bidearen zigilatzea suntsituz.

Laburpena eta irtenbideen kontrol-zerrenda

Tobera berotzeko arazoa dagoenean, honako ordena honetan egiaztatzea gomendatzen da:

1. Makina berehala gelditu ikuskatzeko:ekipamenduari kalte gehiago ez eragiteko.

2. Egiaztatu hozte-sistema (lehentasun nagusia):

• Ziurtatu hozkailua piztuta dagoela eta normal funtzionatzen duela.
• Egiaztatu hozte-uraren emaria eta presioa ekipamenduaren eskakizunak betetzen dituzten ala ez.
• Ukitu sarrerako eta irteerako hodiak eta sentitu tenperatura-aldea. Tenperatura-aldea txikia bada, bero-trukerako eraginkortasuna baxua dela edo emaria ez dela nahikoa esan nahi du.
• Egiaztatu uraren kalitatea, ezpurutasunik ez dagoela ziurtatzeko.

3. Egiaztatu eta ordezkatu osagai optikoak:

• Kendu babes-lentea eta aztertu ea kutsadurarik, erredurarik edo pitzadurarik duen. Mantendu beti lenteak garbi.
• Egiaztatu fokatzeko ispilua egoera onean dagoen.

4. Egiaztatu eta ordezkatu tobera:

• Egiaztatu erabiltzen ari den tobera-irekidura egokia den egiten ari den ebaketa-lanerako.
• Egiaztatu toberaren barneko zuloa leuna eta biribila den, eta urtze-kalterik edo buxadurarik dagoen. Ordeztu tobera berri eta kalitate handiko batekin.

5. Ebaketa-prozesuaren parametroen optimizazioa:

• Kontsultatu ekipamendu hornitzaileari edo prozesu ingeniari esperientziadunari laser potentzia, ebaketa abiadura, gas mota eta presioa, foku posizioa, etab. material motaren eta lodieraren arabera berriro kalibratzeko. Hau da plasma gehiegi berotzearen arazoa konpontzeko muina.

6. Koaxialitatea eta instalazioa egiaztatu:

• Erabili lerrokatze-probatzailea laserraren, toberaren eta gasaren koaxialitatea zehatza den egiaztatzeko.
• Ziurtatu tobera behar bezala instalatuta eta estututa dagoela, eta zigilatzeko eraztuna osorik dagoela.

7. Behatu ebaketa prozesua:

• Segurtasun premisaren pean, behatu txinpartak ebakitzean. Txinga normal bat beherantz eta atzerantz joan beharko litzateke. Txingarra gorantz zipriztintzen badu, dibergitzen bada edo oso lodia eta distiratsua bada, normalean parametroak ez direla egokiak eta plasma kopuru handia sortzen dela esan nahi du.

Ikerketa sistematikoaren bidez, toberaren berokuntza arazo gehienak modu eraginkorrean konpondu daitezke. Goiko urratsak konpondu ezin badira, baliteke ebaketa-buruaren barruan arazo mekaniko edo optiko larriago bat egotea, eta beharrezkoa da ekipamenduaren fabrikatzailearekin harremanetan jartzea mantentze profesionala egiteko.