ලේසර් කැපීමේදී කැපුම් හිස තුණ්ඩය රත් වීමට හේතු

ලේසර් කැපුම් හිස තුණ්ඩ උණ බරපතල, දැවෙන රතු පවා, සාමාන්‍යයෙන් තනි හේතුවක් නොවේ, නමුත් විවිධ සාධකවල ප්‍රතිඵලයකි. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන හේතු, ද්විතියික හේතු සහ විසඳුම් වලින් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරනු ඇත.

ප්‍රධාන හේතුව

තුණ්ඩය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වන වඩාත් සෘජු හා පොදු ගැටළු මේවාය.

1. ප්ලාස්මා/පරාවර්තනය වූ තාපය

• උත්පාදන යාන්ත්‍රණය:ලේසර් කදම්භය ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට යොමු කළ විට, එය ක්ෂණිකව ලෝහය දිය වී හෝ වාෂ්ප වී යයි. ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් වැනි සහායක වායුවක් මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව කලාපය දෙසට හමා යයි. ශක්ති ඝනත්වය ඉතා ඉහළ නම් හෝ වායු පරාමිතීන් නුසුදුසු නම්, වාෂ්පීකරණය වූ ලෝහය සහ වායුව අයනීකරණය වී ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා වලාකුළක් (අතිශයින්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත විද්‍යුත් වශයෙන් උදාසීන වායු කාණ්ඩයක්) සාදයි.
• තාප හුවමාරු ක්‍රියාවලිය:මෙම ප්ලාස්මාව ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර විසුරුවා හැරීම පමණක් නොව, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම පමණක් නොව, තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තරයට නැවත ඉහළට එනු ඇත. ප්ලාස්මාව මගින් ගෙන යන විශාල තාප ප්‍රමාණය තුණ්ඩයේ තඹ අභ්‍යන්තර බිත්තියට සෘජුවම මාරු කරනු ලබන අතර, එහි උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යාමට හේතු වේ., පිළිස්සී රතු පැහැයට හැරී උණු වී ඇත.

2. සිසිලන පද්ධතිය අසමත් වීම

නවීන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලේසර් කැපුම් හිස් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇතුළත ජල සිසිලන නාලිකා සහිතව වන අතර, ඒවා විශේෂයෙන් තුණ්ඩ, ආරක්ෂිත දර්පණ ආසන සහ අනෙකුත් සංරචක මගින් අවශෝෂණය කරන තාපය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

නිතර අසන ප්‍රශ්න:

• සිසිලන ජල ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවීම:සිසිලන ජල පොම්පයේ අසමත් වීම, ජල නළය නැමීම, පෙරහන අවහිර වීම ආදිය.
• සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය:සිසිලන යන්ත්‍රයේ සිසිලන බලපෑම හොඳ නැත, නැතහොත් තේරීම ඉතා කුඩාය.
• සිසිලන ජල පරිපථයේ අවහිර වීම හෝ කාන්දු වීම:අභ්‍යන්තර පරිමාණය හෝ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ මාර්ගය අවහිර කරයි.
• සිසිලන පද්ධතිය සක්‍රිය කර නැත:ලේසර් ආරම්භ කිරීමට පෙර සිසිලන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට අමතක කරන්න.

ද්විතියික සහ අනෙකුත් හේතූන්

ඉහත හේතු දෙකට වඩා අඩු සෘජු වුවද, මෙම හේතු උණ උග්‍ර කිරීමට හෝ තනි තනිව ගැටළු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක.

3. ආසාදනයහානි වූ හෝ හානි වූඑන්එස්ඊඑස්

• නාභිගත කිරීමේ දර්පණය හෝ ආරක්ෂිත දර්පණය දූෂිත වී ඇත්නම් (තෙල්, දූවිලි) හෝ හානි වී ඇත්නම්, එහි ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ නාභිගත කිරීමේ හැකියාව අඩු වේ.
• ලේසර් ශක්තියෙන් කොටසක් කාචය විසින්ම අවශෝෂණය කර තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. මෙම තාපය දර්පණ පාදයට මාරු කරනු ලබන අතර එමඟින් අවට වාතය සහ තුණ්ඩ පාදය රත් වේ.
• දරුණු අවස්ථාවල දී, අධික උෂ්ණත්වය කාචය පුපුරා යාමට හේතු විය හැක.

4. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සැකසීම

• ගෑස් වර්ගය සහ පීඩනය:
• කාබන් වානේ කැපීම සඳහා ඔක්සිජන් භාවිතා කරන විට, එය අධික තාපයක් ජනනය කරන තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවක් වේ. වායු පීඩනය සුදුසු නොවේ නම්, ශක්තිමත් ප්ලාස්මාවක් සෑදීම පහසුය.
• මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා නයිට්‍රජන් භාවිතා කරන විට, වායු පීඩනය ඉතා අඩු නම්, දියවීම නියමිත වේලාවට පුපුරවා හැරිය නොහැකි නම්, ස්ලැග් ඉහළට විසිරී, තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලී එය රත් කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත; වායු පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එය ප්ලාස්මා සෑදීමට හිතකර වායු ප්‍රවාහ ආබාධ ඇති කළ හැකිය.
• කැපුම් වේගය:වේගය ඉතා මන්දගාමීයි, ලේසර් එක එකම ස්ථානයේ වැඩි වේලාවක් පවතිනවා, ඒ වගේම තාපය ඕනෑවට වඩා එකතු වෙනවා, ඒකෙන් ප්ලාස්මා ජනනය වෙලා තුණ්ඩය පුළුස්සා දැමීම පහසුයි. වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය කපා නොදැමිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පරාවර්තනය වූ ආලෝකය වැඩි දියුණු වේ.
• ලේසර් බලය:බලය ඉතා ඉහළ වන විට සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් (වේගය සහ වායු පීඩනය වැනි) නොගැලපෙන විට, ශක්තිය අධික වන අතර ප්ලාස්මා පහසුවෙන් ජනනය වේ.
• අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය:වැරදි නාභිගත පිහිටීම ශක්ති ඝනත්වයට සහ කැපුම් හැඩයට බලපාන අතර එමඟින් දියවීම සහ ප්ලාස්මා සෑදීම කෙරෙහි බලපායි.

5. තුණ්ඩයේම ගැටලුව

• මාදිලි නොගැලපීම:තුණ්ඩ විවරය කැපුම් තහඩුවේ ඝනකමට සහ වායු පීඩනයට නොගැලපේ. උදාහරණයක් ලෙස, විශාල විවර තුණ්ඩයක් සහිත සියුම් කැපීම වායු ප්‍රවාහය අපසරනය වීමට හේතු විය හැකි අතර ආරක්ෂණ බලපෑම දුර්වල වේ.
• දුර්වල ගුණාත්මකභාවය/හානිය:තුණ්ඩයේ මැද සිදුර වටකුරු නොවේ, බර්ස් ඇත, සහ අභ්‍යන්තර බිත්තිය සුමට නොවේ, එය අස්ථායී වායු ප්‍රවාහයක් ඇති කරන අතර පහසුවෙන් සුළි ධාරා ඇති කරයි, එය තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ ස්ලැග් පිඹීමට හිතකර නොවේ. පත්‍රය සමඟ ගැටීමෙන් පසු තුණ්ඩයේ සුළු විරූපණයක් ද මෙම ගැටළුව ඇති කළ හැකිය.
• නුසුදුසු ස්ථාපනය:තුණ්ඩය තද කර නොමැති අතර, නැතහොත් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට හානි සිදුවී ඇති අතර, එමඟින් ගෑස් කාන්දුවක් සිදු වන අතර ස්ථායී ගෑස් තිර ආරක්ෂාව විනාශ වේ.

6. බාහිර පරිසරය සහ ගැටුම

• තහඩුවේ මතුපිට පරාවර්තනය ඉතා ඉහළ ය:ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී, ලේසර් ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් කැපුම් හිසෙහි අභ්‍යන්තරයට පරාවර්තනය වී තුණ්ඩය සහ දර්පණ ආසනය මගින් අවශෝෂණය වේ.
• ගැටීම:කැපුම් හිස තහඩුව හෝ සවිකිරීම සමඟ ගැටෙන අතර, තුණ්ඩය විකෘති වී අභ්‍යන්තර කොටස් මාරු වීමට හේතු වන අතර, ආලෝකය, වායුව සහ ජල මාර්ගයේ මුල් සහජීවනය සහ මුද්‍රා තැබීම විනාශ කරයි.

සාරාංශය සහ විසඳුම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

තුණ්ඩය රත් කිරීමේ ගැටළුව ඇති වූ විට, පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් පරීක්ෂා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:

1. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය වහාම නවත්වන්න:උපකරණවලට තවදුරටත් හානි වැළැක්වීම සඳහා.

2. සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න (ඉහළම ප්‍රමුඛතාවය):

• සිසිලන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වී සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කරන්න.
• සිසිලන ජල ප්‍රවාහය සහ පීඩනය උපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
• ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන නල ස්පර්ශ කර උෂ්ණත්ව වෙනස දැනෙන්න. උෂ්ණත්ව වෙනස කුඩා නම්, එයින් අදහස් වන්නේ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු හෝ ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවන බවයි.
• කිසිදු අපිරිසිදුකමක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ජලයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

3. දෘශ්‍ය සංරචක පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න:

• ආරක්ෂිත කාචය ඉවත් කර දූෂණය, පිළිස්සුම් හෝ ඉරිතැලීම් සඳහා එය පරීක්ෂා කරන්න. සෑම විටම කාච පිරිසිදුව තබා ගන්න.
• නාභිගත කිරීමේ දර්පණය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

4. තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න:

• දැනට භාවිතා කරන තුණ්ඩ විවරය, ක්‍රියාත්මක වෙමින් පවතින කැපීමේ කාර්යයට සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
• තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර සිදුර සුමට හා වටකුරුද, සහ දියවන හානියක් හෝ අවහිරතාවයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. නවතම, උසස් තත්ත්වයේ තුණ්ඩ පරීක්ෂණයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.

5. කැපුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්තකරණය කිරීම:

• ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ ඝනකම අනුව ලේසර් බලය, කැපුම් වේගය, ගෑස් වර්ගය සහ පීඩනය, නාභිගත ස්ථානය යනාදිය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා උපකරණ සැපයුම්කරු හෝ පළපුරුදු ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවෙකුගෙන් විමසන්න. ප්ලාස්මා අධික උනුසුම් වීමේ ගැටළුව විසඳීමේ හරය මෙයයි.

6. සහජීවනය සහ ස්ථාපනය පරීක්ෂා කරන්න:

• ලේසර්, තුණ්ඩය සහ වායුවේ සහජීවනය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට පෙළගැස්වීමේ පරීක්ෂකය භාවිතා කරන්න.
• තුණ්ඩය නිවැරදිව ස්ථාපනය කර තද කර ඇති බවටත්, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නොවෙනස්ව පවතින බවටත් වග බලා ගන්න.

7. කැපීමේ ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න:

• ආරක්ෂිත පූර්ව නිගමනය යටතේ, කැපීමේදී ගිනි පුපුරු නිරීක්ෂණය කරන්න. සාමාන්‍ය ගිනි පුපුරක් පහළට සහ පසුපසට විය යුතුය. ගිනි පුපුර ඉහළට විසිරී ගියහොත්, අපසරනය වුවහොත් හෝ ඕනෑවට වඩා රළු සහ දීප්තිමත් නම්, සාමාන්‍යයෙන් එයින් අදහස් වන්නේ පරාමිතීන් සුදුසු නොවන අතර ප්ලාස්මා විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන බවයි.

ක්‍රමානුකූල විමර්ශනයක් හරහා, තුණ්ඩ තාපන ගැටළු වලින් අතිමහත් බහුතරයක් ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. ඉහත පියවර විසඳිය නොහැකි නම්, කැපුම් හිස තුළ වඩාත් බරපතල යාන්ත්‍රික හෝ දෘශ්‍ය ගැටළුවක් ඇති විය හැකි අතර, වෘත්තීය නඩත්තුව සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.