レーザー切断機の安全な操作手順

私たちは生産に注意を払うと同時に、生産の安全性も考慮しなければなりません。合理的な操作プロセスは、生命の安全だけでなく、機械の寿命も含め、レーザー切断機にも独自の操作要件があります。

まず、安定化電源の主電源スイッチをオンにし、出力電圧を安定化モードにします。主電源は使用しないでください。工作機械の一般電源スイッチをオンにした後、工作機械の制御電源をオンにします。システムの自己診断が完了したら、工作機械の各軸を基準点に戻し、その後、チラーを再度起動して水温と水圧を確認します。チラーの電源を3分間オンにした後、ファンが回転して冷却を開始します。

次に、窒素ボンベと酸素ボンベを開け、ガスボンベの圧力を確認し、エアコンプレッサーと冷間乾燥機を起動します。チラーが設定温度に達したら、レーザーの主電源をオンにし、低圧をオンにします。レーザーパネルに「HV READY」と表示されたら、高圧をオンにします。レーザーパネルに「HV START」と表示されたら、レーザーの赤いインジケーターが点灯します。CNCシステムの右上隅に以前表示されていた「LASER H-VOLTAGE NOT READY」アラームが消え、高電圧が正常でレーザーがスタンバイ動作状態に入ったことを示します。

1. 切断前に材料の種類、厚さ、サイズを確認してください。また、すべての切断ヘッドが正しい位置にあることを確認してください。

2. プレートの端が工作機械のX軸とY軸に平行になるようにプレートを調整し、切削ヘッドがプレートの範囲外で動作しないようにします。Z軸を切削開始点に移動して、実行する手順をシミュレートし、ソフトリミットを超えてアラームが発生しないことを確認します。編集モードに入り、材料の種類と厚さに応じて、出力、速度、パンチング時間を調整します。

3. 炭素鋼板を切断する場合は、手動モードで窒素を選択し、切断用の気圧計の圧力値を調整します。次に、焦点位置を確認し、同軸検査手順を実行して、レーザービームがノズルの中心を通過し、Z軸が板の表面に移動していることを確認します。ノズルと板の表面間の距離を調整します（制御ボックスのポテンショメータを調整します）。

4. 上記の項目がすべて正常な場合にのみ、実行状態に切り替えてワークピースを切削します。

5. 切断工程でスラグの付着、スラグの逆流、その他の異常事態が発生した場合は、直ちに切断を中断し、原因を究明し、問題が解決してから切断を再開して、装置の損傷を防いでください。

6. 作業が完了したら、次の順序でシャットダウンします。1) レーザー高圧をオフにします。2) レーザーパネルの低圧をオフにします。3) レーザーの主電源を切断します。4) ウォーターチラーをオフにします。5) 工作機械の制御電源を切断し、工作機械の主電源をオフにします。6) 冷間乾燥機を閉じます。7) エアコンプレッサーを閉じます。8) 酸素バルブと窒素バルブを閉じます。

もちろん、使用する機械や設備はそれぞれ異なりますが、工程はほぼ同じです。