మేము ఉత్పత్తిపై శ్రద్ధ చూపుతాము, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి భద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, సహేతుకమైన ఆపరేషన్ ప్రక్రియ అనేది యంత్రం యొక్క జీవితంతో సహా జీవిత భద్రత మాత్రమే కాదు, లేజర్ కటింగ్ యంత్రం కూడా దాని ఆపరేషన్ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
ముందుగా, నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ప్రధాన స్విచ్ను తెరవండి, అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ నియంత్రిత మోడ్కు చేరుకుంటుంది, మెయిన్స్ పవర్ను ఉపయోగించలేరు; మెషిన్ టూల్ యొక్క సాధారణ పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క నియంత్రణ శక్తి ఆన్ చేయబడుతుంది. సిస్టమ్ స్వీయ-తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రతి షాఫ్ట్ రిఫరెన్స్ పాయింట్కి తిరిగి వస్తుంది, ఆపై నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి పీడనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి చిల్లర్ను మళ్లీ ప్రారంభిస్తారు. చిల్లర్ను మూడు నిమిషాలు ఆన్ చేసిన తర్వాత, ఫ్యాన్ తిరుగుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది.
తర్వాత నైట్రోజన్ బాటిల్ మరియు ఆక్సిజన్ బాటిల్ తెరిచి, గ్యాస్ బాటిల్ యొక్క ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు కోల్డ్ డ్రైయింగ్ మెషిన్ను ప్రారంభించండి, చిల్లర్ సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, లేజర్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి, అల్ప పీడనాన్ని ఆన్ చేయండి, లేజర్ ప్యానెల్పై “HV READY” అనే పదాలు కనిపించినప్పుడు, అధిక పీడనం, లేజర్ ప్యానెల్పై “HV START” అనే పదాలు కనిపించినప్పుడు, లేజర్ లైట్ ఆన్ అయిన ఎరుపు సూచిక. CNC వ్యవస్థ యొక్క కుడి ఎగువ మూలలో గతంలో ప్రదర్శించబడిన “LASER H-VOLTAGE NOT READY” అలారం అదృశ్యమవుతుంది, ఇది అధిక వోల్టేజ్ సాధారణమని మరియు లేజర్ స్టాండ్బై పని స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుందని సూచిస్తుంది.
1. కత్తిరించే ముందు పదార్థాల రకం, మందం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి. అన్ని కట్టింగ్ హెడ్లు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. ప్లేట్ పరిధి వెలుపల కట్టింగ్ హెడ్ పనిచేయకుండా ఉండటానికి దాని అంచు మెషిన్ టూల్ యొక్క X అక్షం మరియు Y అక్షాలకు సమాంతరంగా ఉండేలా ప్లేట్ను సర్దుబాటు చేయండి. సాఫ్ట్ లిమిట్ దాటి అలారం ఉండదని నిర్ధారించుకోవడానికి అమలు చేయవలసిన విధానాన్ని అనుకరించడానికి Z-అక్షాన్ని కటింగ్ ప్రారంభ స్థానానికి తరలించండి, ఎడిటింగ్ మోడ్లోకి ప్రవేశించండి, మెటీరియల్ రకం మరియు మందం ప్రకారం పవర్ మరియు స్పీడ్ పంచింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
3. మీరు కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ను కత్తిరించాలనుకుంటే, మాన్యువల్ మోడ్లో నైట్రోజన్ను ఎంచుకుని, కటింగ్ కోసం బేరోమీటర్ యొక్క పీడన విలువను సర్దుబాటు చేయండి. తర్వాత ఫోకస్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు లేజర్ పుంజం నాజిల్ మధ్యలో గుండా వెళుతుందని మరియు Z-యాక్సిస్ ప్లేట్ ఉపరితలానికి తరలించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి కోక్సియల్ తనిఖీ విధానాన్ని నిర్వహించండి. నాజిల్ మరియు ప్లేట్ ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క పొటెన్షియోమీటర్ను సర్దుబాటు చేయండి).
4. పైన పేర్కొన్న అంశాలు సాధారణంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే మనం అమలు స్థితికి మారి వర్క్పీస్ను కత్తిరించగలము.
5, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వేలాడుతున్న స్లాగ్, స్లాగ్ బ్యాక్ లేదా ఇతర అసాధారణ పరిస్థితి ఉంటే, దానిని వెంటనే నిలిపివేయాలి, కారణాన్ని కనుగొని, సమస్య పరిష్కరించబడిన తర్వాత కత్తిరించడం కొనసాగించాలి, తద్వారా పరికరాలు దెబ్బతినకుండా ఉంటాయి.
6, పని పూర్తయింది, ఈ క్రింది క్రమంలో ఆపివేయండి: 1) లేజర్ అధిక పీడనాన్ని ఆపివేయండి; 2) లేజర్ ప్యానెల్పై తక్కువ పీడనం; 3) లేజర్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను డిస్కనెక్ట్ చేయండి; 4) వాటర్ చిల్లర్ను ఆపివేయండి; 5) మెషిన్ టూల్ యొక్క నియంత్రణ విద్యుత్ సరఫరాను డిస్కనెక్ట్ చేయండి మరియు మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి; 6) కోల్డ్ డ్రైయింగ్ మెషిన్ను మూసివేయండి; 7) ఎయిర్ కంప్రెసర్ను మూసివేయండి; 8) ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ వాల్వ్లను మూసివేయండి.
అయితే, వివిధ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ ప్రక్రియ దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2023
