Chúng ta chú trọng đến sản xuất đồng thời phải tính đến sự an toàn trong sản xuất, quy trình vận hành hợp lý không chỉ đảm bảo an toàn tính mạng mà còn cả tuổi thọ của máy móc, máy cắt laser cũng có những yêu cầu vận hành riêng.
Trước tiên, hãy mở công tắc chính của nguồn điện điều chỉnh, chuyển điện áp đầu ra sang chế độ điều chỉnh, không được sử dụng nguồn điện lưới; Sau khi bật công tắc nguồn tổng của máy công cụ, hãy bật nguồn điều khiển của máy công cụ. Sau khi quá trình tự kiểm tra hệ thống hoàn tất, mỗi trục của máy công cụ sẽ quay trở lại điểm tham chiếu, sau đó khởi động lại máy làm lạnh để kiểm tra nhiệt độ và áp suất nước. Sau khi máy làm lạnh hoạt động được ba phút, quạt sẽ quay và bắt đầu làm mát.
Sau đó mở bình khí nitơ và bình khí oxy, kiểm tra áp suất trong bình khí, KHỞI ĐỘNG máy nén khí và máy sấy lạnh. Khi máy làm lạnh đạt đến nhiệt độ cài đặt, bật nguồn điện chính của laser, bật chế độ áp suất thấp. Khi chữ “HV READY” xuất hiện trên bảng điều khiển laser, bật chế độ áp suất cao. Khi chữ “HV START” xuất hiện trên bảng điều khiển laser, đèn báo màu đỏ của laser sẽ sáng. Cảnh báo “LASER H-VOLTAGE NOT READY” hiển thị trước đó ở góc trên bên phải của hệ thống CNC sẽ biến mất, cho thấy điện áp cao đã bình thường và laser chuyển sang trạng thái làm việc chờ.
1. Xác nhận loại, độ dày và kích thước vật liệu trước khi cắt. Đảm bảo kiểm tra kỹ tất cả các đầu cắt.
2. Điều chỉnh tấm phôi sao cho cạnh của nó song song với trục X và trục Y của máy công cụ để tránh đầu cắt hoạt động ngoài phạm vi tấm phôi. Di chuyển trục Z đến điểm bắt đầu cắt để mô phỏng quy trình thực hiện, đảm bảo không có cảnh báo vượt quá giới hạn mềm, vào chế độ chỉnh sửa, điều chỉnh công suất và tốc độ thời gian đột dập theo loại vật liệu và độ dày.
3. Nếu bạn muốn cắt tấm thép carbon, hãy chọn khí nitơ ở chế độ thủ công và điều chỉnh giá trị áp suất của áp kế để cắt. Sau đó kiểm tra vị trí lấy nét và thực hiện quy trình kiểm tra đồng trục để đảm bảo tia laser đi qua tâm của vòi phun và trục Z được di chuyển đến bề mặt tấm. Điều chỉnh khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt tấm (điều chỉnh biến trở của hộp điều khiển).
4. Chỉ khi các mục trên hoạt động bình thường, chúng ta mới có thể chuyển sang trạng thái thực thi và cắt phôi.
5. Nếu có xỉ treo, xỉ trào ngược hoặc các tình huống bất thường khác trong quá trình cắt, cần phải dừng ngay lập tức, tìm ra nguyên nhân và tiếp tục cắt sau khi vấn đề được giải quyết để tránh làm hỏng thiết bị.
6. Công việc hoàn tất, tắt máy theo trình tự sau: 1) Tắt nguồn cao áp laser; 2) Giảm áp suất trên bảng điều khiển laser; 3) Ngắt nguồn điện chính của laser; 4) Tắt máy làm lạnh nước; 5) Ngắt nguồn điện điều khiển của máy công cụ và tắt nguồn điện chính của máy công cụ; 6) Đóng máy sấy nguội; 7) Đóng máy nén khí; 8) Đóng các van oxy và nitơ.
Dĩ nhiên, các loại máy móc và thiết bị khác nhau sẽ khác nhau, nhưng quy trình thì về cơ bản là giống nhau.
Thời gian đăng bài: 28/02/2023
