Vi er oppmerksomme på produksjonen, samtidig som vi må ta hensyn til produksjonssikkerheten. En rimelig driftsprosess er ikke bare livssikkerhet, inkludert maskinens levetid. Laserskjæremaskiner har også sine egne driftskrav.
Først av alt, åpne hovedbryteren til den regulerte strømforsyningen, utgangsspenningen går til regulert modus, kan ikke bruke strømnettet; Etter at den generelle strømbryteren til maskinverktøyet er slått på, slås kontrollstrømmen til maskinverktøyet på. Etter at systemets selvkontroll er fullført, går hver aksel på maskinverktøyet tilbake til referansepunktet, og deretter startes kjøleren igjen for å kontrollere vanntemperaturen og vanntrykket. Etter at kjøleren har vært påslått i tre minutter, roterer viften og begynner å kjøle seg ned.
Åpne deretter nitrogenflasken og oksygenflasken, sjekk trykket i gassflasken, START luftkompressoren og kaldtørkemaskinen. Når kjøleren når innstilt temperatur, slå på hovedstrømforsyningen til laseren, slå på lavtrykket. Når ordene «HV READY» vises på laserpanelet, slå på høytrykket. Når ordene «HV START» vises på laserpanelet, lyser den røde indikatoren på laserlampen. Alarmen «LASER H-VOLTAGE NOT READY» som tidligere ble vist i øvre høyre hjørne av CNC-systemet, forsvinner. Dette indikerer at høyspenningen er normal, og laseren går inn i standby-driftstilstand.
1. Bekreft materialtype, tykkelse og størrelse før du skjærer. Sørg for å sjekke at alle skjærehoder er riktige.
2. Juster platen slik at kanten er parallell med maskinverktøyets X-akse og Y-akse for å unngå at skjærehodet arbeider utenfor platenes område. Flytt Z-aksen til startpunktet for skjæringen for å simulere prosedyren som skal utføres, for å sikre at det ikke vil være noen alarm utenfor den myke grensen, gå inn i redigeringsmodus, juster kraft og hastighet stansetiden i henhold til materialtype og tykkelse.
3. Hvis du vil skjære karbonstålplate, velg nitrogen i manuell modus og juster trykkverdien på barometeret for skjæring. Kontroller deretter fokusposisjonen og utfør koaksial inspeksjonsprosedyren for å sikre at laserstrålen passerer gjennom midten av dysen, og at Z-aksen flyttes til plateoverflaten. Juster avstanden mellom dysen og plateoverflaten (juster potensiometeret på kontrollboksen).
4. Først når elementene ovenfor er normale, kan vi bytte til utførelsestilstand og skjære arbeidsstykket.
5, hvis det er hengende slagg, slaggtilbakeslag eller andre unormale situasjoner i skjæreprosessen, bør den stoppes umiddelbart, årsaken finnes, og skjæringen fortsettes etter at problemet er løst, for å unngå å skade utstyret.
6. Når arbeidet er ferdig, slå av i følgende rekkefølge: 1) slå av laserens høytrykk; 2) Lavt trykk på laserpanelet; 3) Koble fra laserens hovedstrømforsyning; 4) Slå av vannkjøleren; 5) Koble fra styrestrømforsyningen til maskinverktøyet og slå av hovedstrømforsyningen til maskinverktøyet; 6) Steng kaldtørkemaskinen; 7) Steng luftkompressoren; 8) Steng oksygen- og nitrogenventilene.
Selvfølgelig vil forskjellige maskiner og utstyr være forskjellige, men prosessen er veldig lik.
Publisert: 28. feb. 2023
