Kami memperhatikan produksi sekaligus harus mempertimbangkan keselamatan produksi, proses operasi yang wajar bukan hanya tentang keselamatan jiwa, termasuk keselamatan mesin, mesin pemotong laser juga memiliki persyaratan operasinya sendiri.
Pertama-tama, nyalakan sakelar utama catu daya teregulasi, atur tegangan keluaran ke mode teregulasi, jangan menggunakan daya listrik utama; Setelah sakelar daya umum mesin perkakas dinyalakan, daya kontrol mesin perkakas juga dinyalakan. Setelah pemeriksaan mandiri sistem selesai, setiap poros mesin perkakas kembali ke titik referensi, lalu pendingin dihidupkan kembali untuk memeriksa suhu dan tekanan air. Setelah pendingin dinyalakan selama tiga menit, kipas berputar dan mulai mendinginkan.
Kemudian buka tabung nitrogen dan tabung oksigen, periksa tekanan tabung gas, HIDUPKAN kompresor udara dan mesin pengering dingin, ketika pendingin mencapai suhu yang ditetapkan, hidupkan catu daya utama laser, hidupkan tekanan rendah, ketika tulisan “HV READY” muncul di panel laser, hidupkan tekanan tinggi, ketika tulisan “HV START” muncul di panel laser, indikator merah lampu laser menyala. Alarm “LASER H-VOLTAGE NOT READY” yang sebelumnya ditampilkan di sudut kanan atas sistem CNC menghilang, menunjukkan bahwa tegangan tinggi normal dan laser memasuki狀態 kerja siaga.
1. Konfirmasikan jenis, ketebalan, dan ukuran material sebelum memotong. Pastikan semua mata pisau pemotong sudah benar.
2. Sesuaikan pelat sehingga tepinya sejajar dengan sumbu X dan sumbu Y mesin perkakas untuk menghindari kepala pemotong bekerja di luar jangkauan pelat. Gerakkan sumbu Z ke titik awal pemotongan untuk mensimulasikan prosedur yang akan dijalankan guna memastikan tidak ada alarm yang muncul di luar batas lunak, masuk ke mode pengeditan, sesuaikan daya dan kecepatan waktu pemotongan sesuai dengan jenis material dan ketebalan.
3. Jika Anda ingin memotong pelat baja karbon, pilih nitrogen dalam mode manual dan sesuaikan nilai tekanan barometer untuk pemotongan. Kemudian periksa posisi fokus dan lakukan prosedur inspeksi koaksial untuk memastikan bahwa sinar laser melewati bagian tengah nosel, dan sumbu Z digerakkan ke permukaan pelat. Sesuaikan jarak antara nosel dan permukaan pelat (sesuaikan potensiometer pada kotak kontrol).
4. Hanya jika hal-hal di atas dalam kondisi normal, barulah kita dapat beralih ke status eksekusi dan memotong benda kerja.
5. Jika terdapat terak yang menggantung, terak yang kembali, atau situasi abnormal lainnya dalam proses pemotongan, proses tersebut harus segera dihentikan, penyebabnya harus dicari, dan pemotongan harus dilanjutkan setelah masalah teratasi, untuk menghindari kerusakan peralatan.
6. Setelah pekerjaan selesai, matikan peralatan dengan urutan sebagai berikut: 1) Matikan tekanan tinggi laser; 2) Turunkan tekanan pada panel laser; 3) Putuskan sambungan catu daya utama laser; 4) Matikan pendingin air; 5) Putuskan sambungan catu daya kontrol mesin perkakas dan matikan catu daya utama mesin perkakas; 6) Tutup mesin pengering dingin; 7) Tutup kompresor udara; 8) Tutup katup oksigen dan nitrogen.
Tentu saja, mesin dan peralatan yang berbeda akan berbeda, tetapi prosesnya pada dasarnya sama.
Waktu posting: 28 Februari 2023
