Vi är uppmärksamma på produktionen, samtidigt som vi måste ta hänsyn till produktionssäkerheten. En rimlig driftsprocess är inte bara livssäkerhet, inklusive maskinens livslängd. Laserskärmaskiner har också sina egna driftskrav.
Först och främst, öppna huvudströmbrytaren på den reglerade strömförsörjningen, utspänningen går till reglerat läge, nätströmmen kan inte användas; Efter att maskinens huvudströmbrytare har slagits på, slås maskinens styrström på. Efter att systemets självkontroll är klar återgår varje axel på maskinen till referenspunkten, och sedan startas kylaren igen för att kontrollera vattentemperaturen och vattentrycket. Efter att kylaren har varit påslagen i tre minuter roterar fläkten och börjar kyla.
Öppna sedan kvävgasflaskan och syrgasflaskan, kontrollera trycket i gasflaskan, STARTA luftkompressorn och kalltorkmaskinen. När kylaren når den inställda temperaturen, slå på laserns huvudströmförsörjning, slå på lågtrycket. När orden "HV READY" visas på laserpanelen, slå på högtrycket. När orden "HV START" visas på laserpanelen tänds den röda indikatorn på laserlampan. Larmet "LASER H-VOLTAGE NOT READY" som tidigare visats i det övre högra hörnet av CNC-systemet försvinner, vilket indikerar att högspänningen är normal och lasern går in i standby-läge.
1. Kontrollera materialtyp, tjocklek och storlek innan du skär. Kontrollera att alla skärhuvuden är korrekt monterade.
2. Justera plattan så att dess kant är parallell med maskinens X- och Y-axel för att undvika att skärhuvudet arbetar utanför plattans område. Flytta Z-axeln till startpunkten för skärningen för att simulera den process som ska utföras och säkerställa att det inte utlöses något larm bortom den mjuka gränsen, gå in i redigeringsläge och justera kraft och hastighet för stansningstiden beroende på materialtyp och tjocklek.
3. Om du vill skära kolstålsplåt, välj kvävgas i manuellt läge och justera barometertrycket för skärning. Kontrollera sedan fokuspositionen och utför koaxialinspektionen för att säkerställa att laserstrålen passerar genom munstyckets centrum och att Z-axeln flyttas till plattans yta. Justera avståndet mellan munstycket och plattans yta (justera potentiometern på kontrollboxen).
4. Först när ovanstående punkter är normala kan vi växla till utförandetillstånd och skära arbetsstycket.
5, om det finns hängande slagg, slaggåterfall eller andra onormala situationer under skärprocessen, bör den omedelbart avbrytas, orsaken fastställas och fortsätta skärningen efter att problemet är löst, för att undvika att skada utrustningen.
6, när arbetet är klart, stäng av i följande ordning: 1) stäng av laserns högtryck; 2) Lågt tryck på laserpanelen; 3) Koppla bort laserns huvudströmförsörjning; 4) Stäng av vattenkylaren; 5) Koppla bort styrströmförsörjningen till verktygsmaskinen och stäng av verktygsmaskinens huvudströmförsörjning; 6) Stäng kalltorkmaskinen; 7) Stäng luftkompressorn; 8) Stäng syre- och kväveventilerna.
Naturligtvis kommer olika maskiner och utrustning att vara olika, men processen är i stort sett densamma.
Publiceringstid: 28 februari 2023
