Мы звяртаем увагу на вытворчасць, але адначасова павінны ўлічваць бяспеку вытворчасці. Разумны працэс эксплуатацыі — гэта не толькі бяспека жыцця, але і тэрмін службы машыны. Лазерная рэзальная машына таксама мае свае патрабаванні да эксплуатацыі.
Спачатку размыкайце галоўны выключальнік рэгуляванай крыніцы харчавання, выхадное напружанне пераходзіць у рэгуляваны рэжым, нельга выкарыстоўваць сілкаванне ад сеткі; пасля ўключэння агульнага выключальніка харчавання станка ўключаецца і сілкаванне кіравання станком. Пасля завяршэння самаправеркі сістэмы кожны вал станка вяртаецца ў апорную кропку, а затым зноў запускаецца чылер для праверкі тэмпературы і ціску вады. Пасля трох хвілін уключэння чылера вентылятар круціцца і пачынае астуджацца.
Затым адкрыйце балон з азотам і кіслародам, праверце ціск у газавым балоне, запусціце паветраны кампрэсар і халодную сушылку. Калі тэмпература ў чылеры дасягне зададзенай, уключыце асноўнае харчаванне лазера, уключыце нізкі ціск. Калі на лазернай панэлі з'явіцца надпіс «HV READY», высокі ціск. Калі на лазернай панэлі з'явіцца надпіс «HV START», загарыцца чырвоны індыкатар лазера. Сігнал трывогі «LASER H-VOLTAGE NOT READY», які раней адлюстроўваўся ў правым верхнім куце сістэмы ЧПУ, знікне, што сведчыць аб тым, што высокае напружанне ў норме, і лазер пераходзіць у рэжым чакання.
1. Перад рэзкай праверце тып, таўшчыню і памер матэрыялаў. Абавязкова праверце, ці ўсе рэжучыя галоўкі правільныя.
2. Адрэгулюйце пласціну так, каб яе край быў паралельны восям X і Y станка, каб пазбегнуць працы рэжучай галоўкі па-за дыяпазонам пласціны. Перамясціце вось Z у пачатковую кропку рэзання, каб імітаваць працэдуру, якая павінна быць выканана, і пераканайцеся, што не будзе сігналізацыі пасля мяккай мяжы, увайдзіце ў рэжым рэдагавання, адрэгулюйце магутнасць і хуткасць прабівання ў залежнасці ад тыпу матэрыялу і таўшчыні.
3. Калі вы хочаце рэзаць пласціну з вугляродзістай сталі, абярыце азот у ручным рэжыме і адрэгулюйце значэнне ціску барометра для рэзкі. Затым праверце становішча фокуса і выканайце працэдуру кааксіяльнай праверкі, каб пераканацца, што лазерны прамень праходзіць праз цэнтр сопла, а вось Z перамяшчаецца да паверхні пласціны. Адрэгулюйце адлегласць паміж соплам і паверхняй пласціны (адрэгулюйце патэнцыяметр блока кіравання).
4. Толькі калі вышэйзгаданыя элементы адпавядаюць норме, мы можам пераключыцца ў стан выканання і разрэзаць нарыхтоўку.
5, калі ў працэсе рэзкі ёсць вісячы шлак, зваротны шлак або іншая незвычайная сітуацыя, яго варта неадкладна прыпыніць, высветліць прычыну і працягнуць рэзку пасля вырашэння праблемы, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання.
6, пасля завяршэння працы выключыце станок у наступным парадку: 1) выключыце высокі ціск лазера; 2) нізкі ціск на лазернай панэлі; 3) адключыце асноўную крыніцу харчавання лазера; 4) выключыце вадзяны ахаладжальнік; 5) адключыце крыніцу харчавання кіравання станком і выключыце асноўную крыніцу харчавання станка; 6) выключыце халодную сушылку; 7) выключыце паветраны кампрэсар; 8) зачыніце кіслародны і азотны клапаны.
Вядома, розныя машыны і абсталяванне будуць адрознівацца, але працэс вельмі падобны.
Час публікацыі: 28 лютага 2023 г.
