Ми звертаємо увагу на виробництво, водночас враховуючи безпеку виробництва. Розумний процес експлуатації – це не лише безпека життя, але й термін служби машини. Лазерний різальний верстат також має свої експлуатаційні вимоги.
Перш за все, розімкнути головний вимикач регульованого джерела живлення, вихідна напруга в регульованому режимі, не можна використовувати мережеве живлення; Після ввімкнення загального вимикача живлення верстата вмикається живлення керування верстата. Після завершення самоперевірки системи кожен вал верстата повертається до контрольної точки, а потім чилер знову запускається для перевірки температури та тиску води. Після ввімкнення чилера протягом трьох хвилин вентилятор обертається та починає охолоджуватися.
Потім відкрийте балон з азотом та балон з киснем, перевірте тиск у газовому балоні, ЗАПУСТІТЬ повітряний компресор та машину для холодної сушіння. Коли охолоджувач досягне встановленої температури, увімкніть основне джерело живлення лазера, увімкніть низький тиск. Коли на лазерній панелі з'явиться слово «HV READY», високий тиск. Коли на лазерній панелі з'явиться слово «HV START», засвітиться червоний індикатор лазера. Сигнал тривоги «LASER H-VOLTAGE NOT READY», який раніше відображався у верхньому правому куті системи ЧПУ, зникне, що свідчить про те, що висока напруга в нормі, і лазер переходить у режим очікування.
1. Перед різанням перевірте тип, товщину та розмір матеріалів. Обов’язково перевірте, чи всі ріжучі головки правильні.
2. Відрегулюйте пластину так, щоб її край був паралельний осям X та Y верстата, щоб запобігти роботі ріжучої головки поза межами діапазону пластини. Перемістіть вісь Z до початкової точки різання, щоб імітувати процедуру, яка має бути виконана, та переконайтеся, що за межами програмного ліміту не спрацює тривога, увійдіть у режим редагування, відрегулюйте потужність та швидкість штампування відповідно до типу матеріалу та товщини.
3. Якщо ви хочете різати листову вуглецеву сталь, виберіть азот у ручному режимі та відрегулюйте значення тиску барометра для різання. Потім перевірте положення фокуса та виконайте процедуру коаксіального контролю, щоб переконатися, що лазерний промінь проходить через центр сопла, а вісь Z переміщується до поверхні пластини. Відрегулюйте відстань між соплом та поверхнею пластини (відрегулюйте потенціометр блоку керування).
4. Тільки коли вищезазначені пункти є нормальними, ми можемо перейти до стану виконання та розрізати заготовку.
5, якщо в процесі різання є завислий шлак, шлаковий відстій або інша аномальна ситуація, його слід негайно призупинити, з'ясувати причину та продовжити різання після вирішення проблеми, щоб уникнути пошкодження обладнання.
6. Після завершення роботи вимкніть роботу в такому порядку: 1) вимкніть лазер високого тиску; 2) низький тиск на лазерній панелі; 3) від’єднайте основне джерело живлення лазера; 4) вимкнути водяний охолоджувач; 5) від’єднайте блок керування верстата та вимкніть основне джерело живлення верстата; 6) закрийте машину для холодної сушіння; 7) закрийте повітряний компресор; 8) закрийте кисневий та азотний клапани.
Звичайно, різні машини та обладнання будуть відрізнятися, але процес дуже схожий.
Час публікації: 28 лютого 2023 р.
