При этом мы уделяем внимание производству и одновременно должны учитывать его безопасность. Разумный процесс эксплуатации – это не только безопасность жизни, но и срок службы оборудования. Лазерный станок для резки также предъявляет свои требования к эксплуатации.
Прежде всего, включите главный выключатель регулируемого источника питания, установите выходное напряжение в регулируемый режим, использовать питание от сети нельзя; после включения общего выключателя питания станка включите управляющее питание станка. После завершения самопроверки системы каждый вал станка вернется в исходное положение, затем снова запустите чиллер для проверки температуры и давления воды. После трех минут работы чиллера вентилятор начнет вращаться и охлаждать.
Затем откройте баллоны с азотом и кислородом, проверьте давление в баллонах, ЗАПУСТИТЕ воздушный компрессор и сушильную машину, когда чиллер достигнет заданной температуры, включите основной источник питания лазера, включите низкое давление, когда на панели лазера появится надпись «HV READY», включите высокое давление, когда на панели лазера появится надпись «HV START», загорится красный индикатор лазера. Сигнал тревоги «LASER H-VOLTAGE NOT READY», ранее отображавшийся в правом верхнем углу системы ЧПУ, исчезнет, что указывает на нормальное высокое напряжение и переход лазера в режим ожидания.
1. Перед резкой подтвердите тип, толщину и размер материалов. Убедитесь, что все режущие головки соответствуют требованиям.
2. Отрегулируйте пластину так, чтобы ее край был параллелен осям X и Y станка, чтобы избежать работы режущей головки за пределами диапазона пластины. Переместите ось Z в начальную точку резки, чтобы имитировать выполняемую процедуру и убедиться в отсутствии сигналов тревоги при превышении программных ограничений. Перейдите в режим редактирования, отрегулируйте мощность и скорость пробивки в соответствии с типом материала и толщиной.
3. Если вы хотите разрезать лист углеродистой стали, выберите режим работы с азотом в ручном режиме и отрегулируйте значение давления барометра для резки. Затем проверьте положение фокуса и выполните процедуру коаксиального контроля, чтобы убедиться, что лазерный луч проходит через центр сопла, а ось Z перемещается к поверхности листа. Отрегулируйте расстояние между соплом и поверхностью листа (отрегулируйте потенциометр блока управления).
4. Только при условии нормального функционирования вышеуказанных элементов мы можем перейти в режим выполнения и приступить к резке заготовки.
5. Если в процессе резки наблюдается образование шлака, обратное образование шлака или другие аномальные явления, следует немедленно приостановить работу, выяснить причину и продолжить резку после устранения проблемы, чтобы избежать повреждения оборудования.
6. После завершения работы выполните следующие действия по выключению: 1) выключите лазер под высоким давлением; 2) выключите лазерную панель под низким давлением; 3) отключите основное электропитание лазера; 4) выключите водоохладитель; 5) отключите управляющее электропитание станка и выключите основное электропитание станка; 6) выключите сушильную машину; 7) выключите воздушный компрессор; 8) выключите кислородные и азотные клапаны.
Конечно, разные машины и оборудование будут отличаться, но сам процесс в основном один и тот же.
Дата публикации: 28 февраля 2023 г.
