Aħna nagħtu attenzjoni lill-produzzjoni fl-istess ħin irridu nqisu s-sikurezza tal-produzzjoni, proċess ta' tħaddim raġonevoli mhux biss is-sigurtà tal-ħajja, inkluża l-ħajja tal-magna, magna tat-tqattigħ bil-lejżer għandha wkoll ir-rekwiżiti ta' tħaddim tagħha.
L-ewwelnett, iftaħ is-swiċċ prinċipali tal-provvista tal-enerġija regolata, il-vultaġġ tal-ħruġ għall-modalità regolata, ma tistax tuża l-enerġija tal-mejns; Wara li s-swiċċ ġenerali tal-enerġija tal-għodda tal-magna jinxtegħel, il-qawwa tal-kontroll tal-għodda tal-magna tinxtegħel. Wara li titlesta l-awtoverifika tas-sistema, kull xaft tal-għodda tal-magna jerġa' lura għall-punt ta' referenza, u mbagħad iċ-chiller jerġa' jinbeda biex jiċċekkja t-temperatura tal-ilma u l-pressjoni tal-ilma. Wara li ċ-chiller jinxtegħel għal tliet minuti, il-fann idur u jibda jkessaħ.
Imbagħad iftaħ il-flixkun tan-nitroġenu u l-flixkun tal-ossiġnu, iċċekkja l-pressjoni tal-flixkun tal-gass, IBDA l-kompressur tal-arja u l-magna tat-tnixxif fil-kesħa, meta ċ-chiller jilħaq it-temperatura ssettjata, ixgħel il-provvista tal-enerġija prinċipali tal-lejżer, ixgħel il-pressjoni baxxa, meta l-kliem "HV READY" jidhru fuq il-pannell tal-lejżer, il-pressjoni għolja, meta l-kliem "HV START" jidhru fuq il-pannell tal-lejżer, l-indikatur aħmar tad-dawl tal-lejżer jixgħel. L-allarm "LASER H-VOLTAGE NOT READY" li kien muri qabel fir-rokna ta' fuq tal-lemin tas-sistema CNC jisparixxi, u jindika li l-vultaġġ għoli huwa normali u l-lejżer jidħol fl-istat ta' xogħol standby.
1. Ikkonferma t-tip, il-ħxuna u d-daqs tal-materjali qabel ma taqta’. Kun żgur li tivverifika li r-ras kollha tat-tqattigħ huma korretti.
2. Aġġusta l-pjanċa sabiex it-tarf tagħha jkun parallel mal-assi X u l-assi Y tal-għodda tal-magna biex tevita li r-ras tat-tqattigħ taħdem barra mill-firxa tal-pjanċa. Mexxi l-assi Z għall-punt tal-bidu tat-tqattigħ biex tissimula l-proċedura li għandha tiġi eżegwita biex tiżgura li ma jkun hemm l-ebda allarm lil hinn mil-limitu soft, daħħal il-modalità tal-editjar, aġġusta l-qawwa u l-veloċità tal-ħin tat-titqib skont it-tip ta' materjal u l-ħxuna.
3. Jekk trid taqta' pjanċa tal-azzar tal-karbonju, agħżel in-nitroġenu fil-modalità manwali u aġġusta l-valur tal-pressjoni tal-barometru għat-tqattigħ. Imbagħad iċċekkja l-pożizzjoni tal-fokus u wettaq il-proċedura ta' spezzjoni koassjali biex tiżgura li r-raġġ tal-lejżer jgħaddi miċ-ċentru taż-żennuna, u l-assi Z jiġi mċaqlaq lejn il-wiċċ tal-pjanċa. Aġġusta d-distanza bejn iż-żennuna u l-wiċċ tal-pjanċa (aġġusta l-potenzjometru tal-kaxxa tal-kontroll).
4. Huwa biss meta l-oġġetti ta' hawn fuq ikunu normali li nistgħu naqilbu għall-istat ta' eżekuzzjoni u naqtgħu l-biċċa tax-xogħol.
5, jekk ikun hemm gagazza mdendla, gagazza lura jew sitwazzjoni anormali oħra fil-proċess tat-tqattigħ, għandha tiġi sospiża immedjatament, issir taf ir-raġuni, u tkompli t-tqattigħ wara li l-problema tiġi solvuta, sabiex tevita li ssir ħsara lit-tagħmir.
6, ix-xogħol ikun lest, itfi fl-ordni li ġejja: 1) itfi l-pressjoni għolja tal-lejżer; 2) Pressjoni baxxa fuq il-pannell tal-lejżer; 3) Skonnettja l-provvista ewlenija tal-enerġija tal-lejżer; 4) Itfi l-apparat li jkessaħ l-ilma; 5) Skonnettja l-provvista tal-enerġija tal-kontroll tal-għodda tal-magna u itfi l-provvista ewlenija tal-enerġija tal-għodda tal-magna; 6) Agħlaq il-magna tat-tnixxif fil-kesħa; 7) Agħlaq il-kompressur tal-arja; 8) Agħlaq il-valvi tal-ossiġnu u tan-nitroġenu.
Naturalment, magni u tagħmir differenti se jkunu differenti, iżda l-proċess huwa kważi l-istess.
Ħin tal-posta: 28 ta' Frar 2023
