Wycinarki laserowe światłowodowe cieszą się dużym uznaniem w branży obróbki metali, głównie ze względu na wysoką wydajność produkcji oraz niskie koszty pracy. Jednak wielu klientów po pewnym czasie użytkowania zauważa, że wydajność produkcji nie uległa znacznej poprawie. Co jest tego przyczyną? Przedstawmy powody niskiej wydajności produkcyjnej wycinarki laserowej światłowodowej.
1. Brak automatycznego procesu cięcia. Wycinarka laserowa światłowodowa nie posiada automatycznego procesu cięcia ani bazy danych parametrów cięcia. Operatorzy cięcia mogą jedynie polegać na doświadczeniu w wykonywaniu cięcia ciągnionego. Cięcie nie obsługuje automatycznej perforacji ani cięcia automatycznego, wymagana jest ręczna regulacja. W dłuższej perspektywie wydajność wycinarki laserowej światłowodowej jest naturalnie bardzo niska.
2. Metoda cięcia nie nadaje się do cięcia blach bez użycia ostrza wspólnego, ostrza pożyczonego, mostka i innych metod cięcia. W rezultacie ścieżka cięcia jest długa, czas cięcia długi, wydajność produkcji bardzo niska, a jednocześnie wzrasta zużycie materiałów eksploatacyjnych i koszty.
3. Oprogramowanie do zagnieżdżania nie jest używane podczas składu i cięcia bez oprogramowania do zagnieżdżania. Zamiast tego, ręczny skład odbywa się w systemie, a elementy są wycinane sekwencyjnie, zgodnie z kolejnością wykrojenia. Powoduje to dużą liczbę skrawków po wycięciu płyty, niskie wykorzystanie płyty, brak optymalizacji ścieżki cięcia, długi czas cięcia i niską wydajność produkcji.
4. Moc cięcia nie odpowiada rzeczywistej grubości cięcia. Odpowiednia maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie jest dobierana do rzeczywistego cięcia. Na przykład, konieczne jest cięcie blachy ze stali węglowej o grubości 16 mm w dużych ilościach. Jeśli wybierzesz urządzenie tnące o mocy 3000 W, urządzenie to rzeczywiście może ciąć blachę ze stali węglowej o grubości 16 mm, ale prędkość cięcia wynosi zaledwie 0,7 m/min, a długotrwałe cięcie prowadzi do zwiększonego ryzyka uszkodzenia materiałów eksploatacyjnych soczewek, a nawet wpływa na działanie soczewki skupiającej. Zaleca się stosowanie mocy 6000 W do obróbki skrawaniem.
Czas publikacji: 24-03-2023
