লেজার কাটিং মেশিনের উৎপাদন দক্ষতা কম সমাধান

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে সমাদৃত, প্রধানত এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং শ্রম খরচের সুবিধার কারণে। তবে, অনেক গ্রাহকই কিছু সময় ব্যবহারের পর দেখেছেন যে উৎপাদন দক্ষতা খুব বেশি উন্নত হয়নি, এর কারণ কী? চলুন জেনে নেওয়া যাক ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের উৎপাদন দক্ষতা কম হওয়ার কারণ।

১. এতে কোনো স্বয়ংক্রিয় কাটিং প্রক্রিয়া নেই। ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনে কোনো স্বয়ংক্রিয় কাটিং প্রক্রিয়া এবং সিস্টেমে কাটিং প্যারামিটার ডেটাবেস থাকে না। কাটিং অপারেটররা শুধুমাত্র অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে ম্যানুয়ালি ড্রয়িং অনুযায়ী কাটিং করতে পারেন। এই মেশিনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছিদ্র করা বা কাটিং করা যায় না, এর জন্য ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়। দীর্ঘমেয়াদে, ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের কার্যকারিতা স্বাভাবিকভাবেই খুব কম হয়।

২. কমন এজ, বরোয়িং এজ, ব্রিজ এবং অন্যান্য কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার না করে ধাতব পাত কাটার জন্য এই কাটিং পদ্ধতিটি উপযুক্ত নয়। এই পদ্ধতিতে, কাটিং পাথ দীর্ঘ হয়, কাটিং-এর সময় বেশি লাগে, উৎপাদন দক্ষতা খুব কম হয়, একই সাথে ব্যবহার্য সামগ্রীর খরচ বেড়ে যায় এবং খরচও বেশি হয়।

৩. নেস্টিং সফটওয়্যার ছাড়া টাইপসেটিং এবং কাটিং করার সময় নেস্টিং সফটওয়্যার ব্যবহার করা হয় না। এর পরিবর্তে, সিস্টেমে ম্যানুয়াল টাইপসেটিং করা হয় এবং ব্ল্যাঙ্কিং অর্ডার অনুযায়ী পার্টসগুলো ক্রমানুসারে কাটা হয়। এর ফলে প্লেট কাটার পর প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ তৈরি হয়, প্লেটের ব্যবহার হার কমে যায়, কাটিং পাথ অপ্টিমাইজ করা হয় না, কাটিং-এর সময় দীর্ঘ হয় এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়।

৪. কাটিং পাওয়ার প্রকৃত কাটার পুরুত্বের সাথে মেলে না। প্রকৃত কাটিং অনুযায়ী উপযুক্ত ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন নির্বাচন করা হয় না। উদাহরণস্বরূপ, বাস্তবে প্রচুর পরিমাণে ১৬ মিমি কার্বন স্টিল প্লেট কাটার প্রয়োজন হলে, যদি আপনি ৩০০০ ওয়াট পাওয়ারের একটি কাটিং সরঞ্জাম বেছে নেন, তবে সরঞ্জামটি ১৬ মিমি কার্বন স্টিল প্লেট কাটতে পারলেও, এর কাটিং গতি হবে মাত্র ০.৭ মি/মিনিট, এবং দীর্ঘ সময় ধরে কাটলে লেন্সের যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতির হার বেড়ে যাবে, এমনকি ফোকাসিং লেন্সও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য ৬০০০ ওয়াট পাওয়ার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।