Fiberlaserskjæremaskin er allment anerkjent i metallbearbeidingsindustrien, hovedsakelig på grunn av sin høye produksjonseffektivitet, samt fordelene med lønnskostnader. Imidlertid er det også mange kunder som etter en periode med bruk opplever at produksjonseffektiviteten ikke er mye forbedret, hva er årsaken til dette? La oss gi deg grunnen til at produksjonseffektiviteten til fiberlaserskjæremaskinen er lav.
1. Det er ingen automatisk skjæreprosess. Fiberlaserskjæremaskinen har ingen automatisk skjæreprosess og skjæreparameterdatabase i systemet. Skjæreoperatører kan bare manuelt stole på erfaring for å utføre tegneskjæring. Skjæring kan ikke utføre automatisk perforering og automatisk skjæring. Manuell justering er nødvendig. I det lange løp er effektiviteten til fiberlaserskjæremaskinen naturlig nok svært lav.
2. Bruk av skjæremetode er ikke egnet for skjæring av metallplater uten bruk av felleskant, lånekant, bro og andre skjæremetoder. På denne måten blir skjærebanen lang, skjæretiden lang, produksjonseffektiviteten svært lav, samtidig som forbruket av forbruksvarer øker, og kostnadene er høye.
3. Nesting-programvare brukes ikke ved satsing og skjæring uten nesteing-programvare. I stedet gjøres manuell satsing i systemet, og delene skjæres i rekkefølge i henhold til blankrekkefølgen. Dette vil resultere i et stort antall skrap etter skjæring av platen, lav utnyttelsesgrad av platen, og skjærebanen er ikke optimalisert, lang skjæretid og lav produksjonseffektivitet.
4. Skjærekraften samsvarer ikke med den faktiske skjæretykkelsen. Den tilhørende fiberlaserskjæremaskinen er ikke valgt i henhold til den faktiske skjæringen. For eksempel er det faktisk nødvendig å skjære 16 mm karbonstålplate i store mengder, og hvis du velger et skjæreutstyr med 3000 W effekt, kan utstyret riktignok skjære 16 mm karbonstålplate, men skjærehastigheten er bare 0,7 m/min, og lang skjæringstid vil føre til økt skaderate på linseforbruksvarer, og til og med påvirke fokuseringslinsen. Det anbefales å bruke 6000 W effekt for skjæreprosessering.
Publisert: 24. mars 2023
