Vláknový laserový řezací stroj je v kovoprůmyslu široce respektován, a to především díky své vysoké efektivitě výroby a výhodám z hlediska nákladů na pracovní sílu. Mnoho zákazníků však po určité době používání zjistilo, že se efektivita výroby příliš nezlepšila. Jaký je pro to důvod? Uveďme si důvod, proč je efektivita výroby vláknového laserového řezacího stroje nízká.
1. Neexistuje žádný automatický proces řezání. Řezací stroj s vláknovým laserem nemá v systému automatický proces řezání ani databázi parametrů řezání. Operátoři řezání se mohou při řezání výkresů spoléhat pouze ručně a spoléhat se na své zkušenosti. Řezání neumí provádět automatickou perforaci ani automatické řezání, je nutné ruční nastavení. Z dlouhodobého hlediska je účinnost řezacího stroje s vláknovým laserem přirozeně velmi nízká.
2, použití metody řezání není vhodné pro řezání plechů bez použití společné hrany, výpůjční hrany, můstku a dalších metod řezání. V důsledku toho je řezná dráha dlouhá, doba řezání dlouhá, efektivita výroby je velmi nízká, zároveň se zvyšuje spotřeba spotřebního materiálu a náklady jsou vysoké.
3. Při sazbě a řezání bez softwaru pro vnořování se nepoužívá software pro vnořování. Místo toho se v systému provádí ruční sazba a díly se řezají postupně podle pořadí řezání. To má za následek velké množství odpadu po řezání plechu, nízké využití plechu a neoptimalizaci řezné dráhy, dlouhou dobu řezání a nízkou efektivitu výroby.
4. Řezný výkon neodpovídá skutečné tloušťce řezu. Odpovídající řezací stroj s vláknovým laserem není vybrán podle skutečného řezání. Například je skutečně nutné řezat velké množství 16mm plechu z uhlíkové oceli a pokud zvolíte řezací zařízení s výkonem 3000 W, zařízení sice dokáže řezat 16mm plech z uhlíkové oceli, ale rychlost řezání je pouze 0,7 m/min a delší doba řezání povede ke zvýšené míře poškození spotřebního materiálu čočky a dokonce ovlivní zaostřovací čočku. Pro řezání se doporučuje použít výkon 6000 W.
Čas zveřejnění: 24. března 2023
