تحظى آلة القطع بالليزر الليفي باحترام واسع في صناعة معالجة المعادن، ويعود ذلك أساسًا إلى كفاءتها الإنتاجية العالية، فضلًا عن انخفاض تكلفة العمالة. مع ذلك، لاحظ العديد من العملاء بعد فترة من الاستخدام أن الكفاءة الإنتاجية لم تتحسن بشكل ملحوظ. ما السبب في ذلك؟ دعونا نوضح لكم أسباب انخفاض كفاءة الإنتاج في آلة القطع بالليزر الليفي.
1. لا توجد عملية قطع آلية. لا تحتوي آلة القطع بالليزر الليفي على عملية قطع آلية ولا قاعدة بيانات لمعايير القطع في النظام. يعتمد مشغلو القطع فقط على خبرتهم اليدوية لتنفيذ عملية القطع، ولا يمكن إجراء التثقيب أو القطع الآلي، بل يلزم إجراء تعديلات يدوية، مما يؤدي بطبيعة الحال إلى انخفاض كفاءة آلة القطع بالليزر الليفي على المدى الطويل.
٢- لا يُعد استخدام طريقة القطع هذه مناسبًا لقطع الصفائح المعدنية دون استخدام أدوات القطع التقليدية، مثل القطع بالحواف المشتركة أو القطع بالحواف المستعارة أو القطع بالجسور. بهذه الطريقة، يكون مسار القطع طويلًا، ووقت القطع طويلًا، وكفاءة الإنتاج منخفضة جدًا، وفي الوقت نفسه، يزداد استهلاك المواد الاستهلاكية، وترتفع التكلفة.
3. لا يُستخدم برنامج التداخل عند الطباعة والقص بدونه. بدلاً من ذلك، تتم الطباعة يدويًا في النظام، وتُقص الأجزاء بالتسلسل وفقًا لترتيب القطع. ينتج عن ذلك كمية كبيرة من المخلفات بعد قص اللوحة، وانخفاض معدل استخدامها، وعدم تحسين مسار القص، وطول مدة القص، وانخفاض كفاءة الإنتاج.
٤. لا تتناسب قدرة القطع مع سُمك القطع الفعلي. لم يتم اختيار ماكينة القطع بالليزر الليفي المناسبة وفقًا لمتطلبات القطع الفعلية. على سبيل المثال، إذا كان من الضروري قطع كميات كبيرة من ألواح الفولاذ الكربوني بسُمك ١٦ مم، فإن اختيار ماكينة قطع بقدرة ٣٠٠٠ واط، مع أنها قادرة على قطع هذا السُمك، إلا أن سرعة القطع ستكون ٠.٧ متر/دقيقة فقط، مما سيؤدي إلى زيادة تلف العدسات المستهلكة، بل وقد يؤثر على عدسة التركيز. لذا، يُنصح باستخدام ماكينة قطع بقدرة ٦٠٠٠ واط.
تاريخ النشر: 24 مارس 2023
