Kiudlaserlõikusmasin on metallitööstuses laialdaselt hinnatud, peamiselt oma kõrge tootmistõhususe ja tööjõukulude eeliste tõttu. Siiski on palju kliente, kes leiavad pärast teatud kasutusperioodi, et tootmistõhusus pole oluliselt paranenud. Mis on selle põhjus? Vaatleme kiudlaserlõikusmasina madala tootmistõhususe põhjuseid.
1. Automaatset lõikeprotsessi ei ole. Kiudlaserlõikusmasinal puudub automaatne lõikeprotsess ja lõikeparameetrite andmebaas. Lõikeoperaatorid saavad joonislõikuse teostamiseks tugineda ainult käsitsi kogemustele, lõikamine ei ole automaatne perforeerimine ja automaatne lõikamine, vaja on käsitsi reguleerimist. Pikas perspektiivis on kiudlaserlõikusmasina efektiivsus loomulikult väga madal.
2, lõikemeetodi kasutamine ei sobi metallplaatide lõikamiseks ilma ühise serva, laenatud serva, silla ja muude lõikemeetoditeta. Sel viisil on lõiketee pikk, lõikeaeg pikk, tootmise efektiivsus väga madal, samal ajal suureneb tarbekaupade tarbimine ja maksumus on kõrge.
3. Ilma pesastamistarkvarata ei kasutata trükkimisel ja lõikamisel pesastamistarkvara. Selle asemel tehakse käsitsi trükkimine süsteemis ja osad lõigatakse järjekorras vastavalt tühjendusjärjekorrale. Selle tulemuseks on suur hulk praake pärast plaadi lõikamist, plaadi madal kasutusaste, optimeerimata lõiketee, pikk lõikeaeg ja madal tootmise efektiivsus.
4. Lõikevõimsus ei vasta tegelikule lõikepaksusele. Vastav kiudlaserlõikur ei ole valitud vastavalt tegelikule lõikele. Näiteks on tegelikult vaja lõigata suuri koguseid 16 mm süsinikterasest plaati ja kui valida 3000 W võimsusega lõikeseade, saab seade küll lõigata 16 mm süsinikterasest plaati, kuid lõikekiirus on vaid 0,7 m/min ja pikaajaline lõikamine suurendab läätsede kulumaterjalide kahjustuste riski ning mõjutab isegi teravustamisläätse. Lõikeprotsessi jaoks on soovitatav kasutada 6000 W võimsust.
Postituse aeg: 24. märts 2023
