دستگاه برش لیزر فایبر در صنعت فرآوری فلزات به طور گسترده مورد احترام است، عمدتاً به دلیل راندمان تولید بالا و همچنین مزایای هزینه نیروی کار. با این حال، بسیاری از مشتریان نیز پس از مدتی استفاده متوجه میشوند که راندمان تولید چندان بهبود نیافته است، دلیل این امر چیست؟ بیایید دلیل پایین بودن راندمان تولید دستگاه برش لیزر فایبر را برای شما بیان کنیم.
۱. هیچ فرآیند برش خودکاری وجود ندارد. دستگاه برش لیزر فیبری هیچ فرآیند برش خودکار و پایگاه داده پارامترهای برش در سیستم ندارد. اپراتورهای برش فقط میتوانند به صورت دستی به تجربه خود برای انجام برش نقشه تکیه کنند، برش نمیتواند سوراخکاری و برش خودکار را انجام دهد، تنظیم دستی مورد نیاز است، در دراز مدت، راندمان دستگاه برش لیزر فیبری به طور طبیعی بسیار پایین است.
2، استفاده از روش برش برای برش صفحات فلزی بدون استفاده از لبه مشترک، لبه قرضی، پل و سایر روشهای برش مناسب نیست. به این ترتیب، مسیر برش طولانی است، زمان برش طولانی است، راندمان تولید بسیار پایین است، در عین حال، مصرف مواد مصرفی افزایش مییابد و هزینه بالا است.
۳. هنگام حروفچینی و برش بدون نرمافزار تودرتو، از نرمافزار تودرتو استفاده نمیشود. در عوض، حروفچینی دستی در سیستم انجام میشود و قطعات به ترتیب و طبق ترتیب برش، برش داده میشوند. این امر منجر به تعداد زیادی ضایعات پس از برش صفحه، میزان استفاده کم از صفحه و بهینه نبودن مسیر برش، زمان برش طولانی و راندمان تولید پایین خواهد شد.
۴. قدرت برش با ضخامت برش واقعی مطابقت ندارد. دستگاه برش لیزر فیبر مربوطه مطابق با برش واقعی انتخاب نشده است. به عنوان مثال، در واقع لازم است ورق فولاد کربنی ۱۶ میلیمتری در مقادیر زیاد برش داده شود و اگر دستگاه برشی با قدرت ۳۰۰۰ وات انتخاب کنید، این دستگاه میتواند ورق فولاد کربنی ۱۶ میلیمتری را برش دهد، اما سرعت برش فقط ۰.۷ متر در دقیقه است و برش طولانی مدت منجر به افزایش میزان آسیب به مواد مصرفی لنز میشود و حتی بر لنز فوکوس کننده تأثیر میگذارد. توصیه میشود از قدرت ۶۰۰۰ وات برای پردازش برش استفاده شود.
زمان ارسال: 24 مارس 2023
