ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์ต่ำ วิธีแก้ปัญหา

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ เนื่องจากมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและประหยัดต้นทุนแรงงาน อย่างไรก็ตาม ลูกค้าจำนวนมากพบว่าหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้ดีขึ้นมากนัก สาเหตุเป็นเพราะอะไร? เราจะมาอธิบายสาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ต่ำกัน

1. ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติและฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัดในระบบ ผู้ปฏิบัติงานตัดต้องอาศัยประสบการณ์ในการดำเนินการตัดตามแบบที่วาดไว้เท่านั้น การตัดไม่สามารถเจาะรูและตัดอัตโนมัติได้ ต้องปรับแต่งด้วยตนเอง ซึ่งในระยะยาว ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จึงต่ำมาก

2. การใช้วิธีการตัดแบบนี้ไม่เหมาะสมสำหรับการตัดแผ่นโลหะโดยไม่ใช้คมตัดร่วม คมตัดร่วม คมตัดเชื่อมต่อ และวิธีการตัดอื่นๆ วิธีนี้ทำให้เส้นทางการตัดยาว เวลาในการตัดนาน ประสิทธิภาพการผลิตต่ำมาก ในขณะเดียวกัน การสิ้นเปลืองวัสดุสิ้นเปลืองก็จะเพิ่มขึ้น และต้นทุนก็สูง

3. หากไม่ใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงาน (Nesting software) ในการจัดเรียงและตัดชิ้นงานโดยไม่ใช้ซอฟต์แวร์ดังกล่าว จะใช้วิธีจัดเรียงชิ้นงานด้วยมือในระบบ และตัดชิ้นส่วนตามลำดับการสั่งตัด ซึ่งจะส่งผลให้มีเศษวัสดุเหลือทิ้งจำนวนมากหลังการตัดแผ่นโลหะ อัตราการใช้ประโยชน์ของแผ่นโลหะต่ำ เส้นทางการตัดไม่เหมาะสม ใช้เวลาตัดนาน และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

4. กำลังตัดไม่ตรงกับความหนาที่ต้องการตัดจริง เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เลือกไม่เหมาะสมกับความหนาที่ต้องการตัดจริง ตัวอย่างเช่น หากต้องการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 16 มม. ในปริมาณมาก แต่เลือกเครื่องตัดที่มีกำลัง 3000 วัตต์ แม้ว่าจะสามารถตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 16 มม. ได้ แต่ความเร็วในการตัดจะเพียง 0.7 เมตร/นาที และการตัดเป็นเวลานานจะทำให้เลนส์สึกหรอเร็วขึ้น และอาจส่งผลกระทบต่อเลนส์โฟกัสด้วย จึงแนะนำให้ใช้เครื่องตัดที่มีกำลัง 6000 วัตต์