ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍເປັນທີ່ຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການນໍາໃຊ້, ພົບວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍ, ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ຂໍໃຫ້ທ່ານໃຫ້ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຈຶ່ງຕໍ່າ.
1. ບໍ່ມີຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີບໍ່ມີຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຖານຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີການຕັດໃນລະບົບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັດສາມາດອີງໃສ່ປະສົບການດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອປະຕິບັດການຕັດແບບແຕ້ມ, ການຕັດບໍ່ສາມາດເຮັດການເຈາະອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕັດອັດຕະໂນມັດໄດ້, ຕ້ອງການການປັບດ້ວຍຕົນເອງ, ໃນໄລຍະຍາວ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍຕາມທຳມະຊາດ.
2, ການນໍາໃຊ້ວິທີການຕັດບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແຜ່ນໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ຂອບທົ່ວໄປ, ຂອບຢືມ, ຂົວແລະວິທີການຕັດອື່ນໆ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເສັ້ນທາງການຕັດຍາວ, ເວລາຕັດຍາວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າຫຼາຍ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ການບໍລິໂພກສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
3. ຊອບແວການຈັດຮຽງບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນເວລາຈັດພິມ ແລະ ການຕັດໂດຍບໍ່ມີຊອບແວການຈັດຮຽງ. ແທນທີ່ຈະ, ການຈັດພິມດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນເຮັດໃນລະບົບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກຕັດຕາມລຳດັບຕາມລຳດັບການເປົ່າ. ສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເສດເຫຼືອຈຳນວນຫຼາຍຫຼັງຈາກຕັດແຜ່ນ, ອັດຕາການໃຊ້ແຜ່ນຕ່ຳ, ແລະ ເສັ້ນທາງການຕັດບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເໝາະສົມ, ເວລາຕັດຍາວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ຳ.
4. ພະລັງງານຕັດບໍ່ກົງກັບຄວາມໜາຂອງການຕັດຕົວຈິງ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຕາມການຕັດຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ 16 ມມ ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ແລະ ຖ້າທ່ານເລືອກອຸປະກອນຕັດທີ່ມີພະລັງງານ 3000W, ອຸປະກອນສາມາດຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ 16 ມມ ໄດ້ແທ້ໆ, ແຕ່ຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນພຽງແຕ່ 0.7 ແມັດ/ນາທີ, ແລະ ການຕັດເປັນເວລາດົນຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸໃຊ້ສອຍເລນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເລນໂຟກັສ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ພະລັງງານ 6000W ສຳລັບການປະມວນຜົນການຕັດ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-24-2023
