ਹੈੱਡ_ਬੈਨਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੱਲ ਹੈ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਿਕਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਆਓ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੱਸਦੇ ਹਾਂ।

1. ਕੋਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡੇਟਾਬੇਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਡਰਾਇੰਗ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥੀਂ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2, ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਕਿਨਾਰੇ, ਉਧਾਰ ਕਿਨਾਰੇ, ਪੁਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

3. ਨੇਸਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨੇਸਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋਣਗੇ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

4. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 16mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 3000W ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 16mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ 0.7m/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ 6000W ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-24-2023