Талшықты лазерлік кескіш машина металл өңдеу өнеркәсібінде кеңінен танымал, негізінен оның жоғары өндірістік тиімділігі, сондай-ақ еңбек шығындарының артықшылықтары. Дегенмен, пайдалану кезеңінен кейін көптеген тұтынушылар өндіріс тиімділігінің айтарлықтай жақсармағанын анықтады, бұған не себеп? Талшықты лазерлік кескіш машинаның өндірістік тиімділігінің төмен болуының себебін келтірейік.
1. Автоматты кесу процесі жоқ. Талшықты лазерлік кесу машинасында жүйеде автоматты кесу процесі және кесу параметрлерінің дерекқоры жоқ. Кесу операторлары сызба кесуді орындау үшін тек қолмен тәжірибеге сүйене алады, кесу автоматты тесуді және автоматты кесуді орындай алмайды, қолмен реттеу қажет, ұзақ мерзімді перспективада талшықты лазерлік кесу машинасының тиімділігі өте төмен.
2, кесу әдісін қолдану металл пластиналарды жалпы жиек, қарыз жиегі, көпір және басқа кесу әдістерін қолданбай кесуге жарамсыз. Осылайша, кесу жолы ұзақ, кесу уақыты ұзақ, өндіріс тиімділігі өте төмен, сонымен бірге тұтынылатын материалдарды тұтыну артады және құны жоғары болады.
3. Ұя бағдарламалық жасақтамасынсыз теру және кесу кезінде ұя бағдарламалық жасақтамасы пайдаланылмайды. Оның орнына жүйеде қолмен теру орындалады және бөлшектер бос ретке сәйкес ретпен кесіледі. Бұл пластинаны кескеннен кейін көптеген қалдықтардың пайда болуына, пластинаны пайдалану деңгейінің төмендеуіне және кесу жолы оңтайландырылмағанына, кесу уақыты ұзаққа, өндіріс тиімділігінің төмен болуына әкеледі.
4. Кесу қуаты нақты кесу қалыңдығына сәйкес келмейді. Тиісті талшықты лазерлік кесу машинасы нақты кесуге сәйкес таңдалмаған. Мысалы, 16 мм көміртекті болат пластинаны көп мөлшерде кесу қажет, ал егер сіз 3000 Вт қуатты кесу жабдығын таңдасаңыз, жабдық шынымен де 16 мм көміртекті болат пластинаны кесе алады, бірақ кесу жылдамдығы небәрі 0,7 м/мин, ал ұзақ уақыт кесу линза шығын материалдарының зақымдану жылдамдығының артуына әкеледі, тіпті фокустау линзасына әсер етеді. Кесуді өңдеу үшін 6000 Вт қуатты пайдалану ұсынылады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 24 наурыз
