파이버 레이저 절단기는 높은 생산 효율과 인건비 절감이라는 장점 덕분에 금속 가공 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 일정 기간 사용 후 생산 효율이 크게 향상되지 않는다는 것을 발견하는 고객들도 많습니다. 그 이유는 무엇일까요? 파이버 레이저 절단기의 생산 효율이 낮은 이유를 알아보겠습니다.
1. 자동 절단 기능이 없습니다. 파이버 레이저 절단기는 자동 절단 기능이나 시스템상 절단 매개변수 데이터베이스를 갖추고 있지 않습니다. 절단 작업자는 오로지 경험에 의존하여 수동으로 도면 절단을 수행해야 하며, 자동 천공이나 자동 절단이 불가능하고 수동 조정이 필요합니다. 따라서 장기적으로 파이버 레이저 절단기의 효율은 매우 낮을 수밖에 없습니다.
2. 절단 방법을 사용할 경우, 공통 모서리, 차용 모서리, 브리지 등의 절단 방법을 사용하지 않고 금속판을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 방식으로는 절단 경로가 길어지고 절단 시간이 길어지며 생산 효율이 매우 낮아질 뿐만 아니라 소모품 소비가 증가하여 비용이 높아집니다.
3. 네스팅 소프트웨어 없이 조판 및 절단을 진행할 경우, 네스팅 소프트웨어를 사용하지 않습니다. 대신 시스템에서 수동으로 조판을 하고 블랭킹 순서에 따라 부품을 순차적으로 절단합니다. 이로 인해 절단 후 스크랩이 많이 발생하고, 판재 활용률이 낮아지며, 절단 경로가 최적화되지 않고, 절단 시간이 길어져 생산 효율이 떨어집니다.
4. 절단 출력과 실제 절단 두께가 일치하지 않습니다. 파이버 레이저 절단기를 실제 절단 작업에 맞게 선택하지 않은 경우입니다. 예를 들어, 16mm 탄소강판을 대량으로 절단해야 하는 경우, 3000W 출력의 절단 장비를 선택하면 16mm 탄소강판을 절단할 수는 있지만 절단 속도가 0.7m/min에 불과하여 장시간 절단 시 렌즈 소모품의 손상률이 증가하고 초점 렌즈에도 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 작업에는 6000W 출력을 사용하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2023년 3월 24일
