レーザー切断機の生産効率が低い場合の解決策

ファイバーレーザー切断機は、高い生産効率と人件費の削減という利点から、金属加工業界で広く評価されています。しかし、一定期間使用した後、生産効率があまり向上していないことに気づいたお客様も多くいらっしゃいます。その理由は何でしょうか？今回は、ファイバーレーザー切断機の生産効率が低い理由についてご説明します。

1. 自動切断プロセスがありません。ファイバーレーザー切断機には、自動切断プロセスやシステム上の切断パラメータデータベースがありません。切断作業者は、経験に基づいて手動で切断を行うしかなく、自動穴あけや自動切断はできません。手動調整が必要なため、長期的にはファイバーレーザー切断機の効率は当然非常に低くなります。

2. 切断方法の使用は、共通刃先、借刃先、ブリッジなどの切断方法を使用せずに金属板を切断するのに適していません。この方法では、切断経路が長くなり、切断時間が長くなり、生産効率が非常に低くなり、同時に消耗品の消費量が増加し、コストが高くなります。

3. ネスティングソフトウェアを使用せずに組版と切断を行う場合、ネスティングソフトウェアは使用されません。代わりに、システム内で手動で組版を行い、ブランキング順序に従って部品を順番に切断します。このため、版の切断後に大量のスクラップが発生し、版の利用率が低く、切断経路が最適化されず、切断時間が長くなり、生産効率が低下します。

4. 切断出力が実際の切断厚さに合致していない。実際の切断内容に合わせてファイバーレーザー切断機が選定されていない。例えば、16mm厚の炭素鋼板を大量に切断する必要がある場合、出力3000Wの切断装置を選択すると、確かに16mm厚の炭素鋼板を切断することはできますが、切断速度はわずか0.7m/分となり、長時間の切断はレンズ消耗品の損傷率を高め、フォーカスレンズにも影響を与える可能性があります。切断加工には6000Wの出力を使用することをお勧めします。