レーザー切断機の生産効率が低い解決策

ファイバーレーザー切断機は、その高い生産効率と人件費の削減という利点から、金属加工業界で広く評価されています。しかし、一定期間使用した後も生産効率があまり向上していないと感じるお客様も少なくありません。その理由は何でしょうか？ファイバーレーザー切断機の生産効率が低い理由を説明しましょう。

1. 自動切断工程がありません。ファイバーレーザー切断機には自動切断工程と切断パラメータデータベースがシステム上に存在しません。切断作業者は、経験に頼って手動で図面切断を行うしかありません。自動穿孔や自動切断は不可能で、手動調整が必要となるため、長期的にはファイバーレーザー切断機の効率は非常に低くなります。

2. 切断方法は、共通刃、借刃、ブリッジなどの切断方法を用いずに金属板を切断するのに適していません。この方法では、切断経路が長く、切断時間が長く、生産効率が非常に低いだけでなく、消耗品の消費量が増加し、コストが高くなります。

3. ネスティングソフトウェアを使用せずに組版・切断を行う場合、ネスティングソフトウェアは使用されません。代わりに、システム内で手動で組版を行い、部品はブランキング順序に従って順番に切断されます。その結果、プレート切断後にスクラップが多く発生し、プレートの利用率が低下し、切断パスが最適化されず、切断時間が長くなり、生産効率が低下します。

4. 切断出力が実際の切断厚さと一致していない。実際の切断に合わせて適切なファイバーレーザー切断機を選定していない。例えば、16mmの炭素鋼板を大量に切断する必要がある場合、3000Wの出力を持つ切断機を選択すると、確かに16mmの炭素鋼板を切断できますが、切断速度はわずか0.7m/分であり、長時間の切断はレンズ消耗品の損傷率を高め、集光レンズにも影響を与える可能性があります。切断加工には6000Wの出力を使用することをお勧めします。