レーザー切断機の切断品質を向上させる方法

レーザー切断機は、現代の製造業における高精度加工装置であり、その切断品質は製品の精度と美しさに直接影響します。しかし、実際の使用過程で、切断品質が不良となるケースに遭遇することがあります。このような問題に直面した場合は、積極的に原因を究明し、適切な対策を講じる必要があります。
レーザー切断機の切断品質が悪い場合は、さらに検査を行う必要があり、検査内容と順序は以下のとおりです。
1. 切断高さ: 実際の切断高さは 0.8mm～1.2mm の範囲に制御することをお勧めします。実際の切断高さが適切でない場合は、調整が必要です。
2. ノズル: ノズルの種類とサイズが間違っているかどうかを確認し、正しい場合は、ノズルが損傷していないか、真円度が正常かどうかを確認する必要があります。
3. 光学中心: 光学中心検査には直径 1.0mm のノズルを使用し、光学中心の焦点を -1 ～ 1 の間に設定して、光点が小さく観察しやすくすることをお勧めします。
4. 保護レンズ: 保護レンズが清潔かどうかを確認してください。水、油、スラグが付着していないこと、寒冷地や低温時の補助ガスもレンズの曇りを防ぎます。
5. フォーカス：フォーカスが正しく設定されているか確認してください。
6. 切断パラメータ: 上記の 5 つのチェックに問題がない場合は、パラメータを変更する必要があります。

炭素鋼断面の切断に関する問題:

薄板部分は明るさが足りず、厚板部分は表面が粗い。
明るい断面を得るためには、まず、板の状態が良く、表面に錆、塗料、酸化がないことを確認し、次に、酸素純度が99.5%以上であることを確認し、切断時には小ノズルが二重層1.0または1.2であり、切断速度が2m/分以上であり、切断圧力が大きすぎないようにします。厚板の切断断面の品質が良いためには、まず、板とガスの純度、次に、ノズルの選択が重要であり、開口部が大きいほど断面の品質が良くなります。

ステンレス鋼の切断によるスラグの落下: 角にスラグが付着している場合は、まず角の丸みを考慮して、パラメータを調整して焦点を下げたり、空気圧を上げたりすることができます。スラグ全体が付着している場合は、焦点を下げ、空気圧を上げ、ノズルを大きくする必要があります。粒状の軟質スラグが全体的に付着している場合は、切断速度を適切に上げるか、切断出力を下げることができます。切断端に近い側面にスラグが付着している場合は、ガス流量が低いかどうかを確認できます。