現代の製造業において高精度加工設備として使用されるレーザー切断機において、その切断品質は製品の精度と美しさに直接関係しています。しかしながら、実際の使用工程においては、切断品質の低下に遭遇することがあります。このような問題が発生した場合には、積極的に原因を究明し、適切な対策を講じる必要があります。
レーザー切断機の切断品質が悪い場合は、さらに検査を行う必要があり、検査の内容と順序は次のとおりです。
1. 切断高さ: 実際の切断高さは 0.8mm ~ 1.2mm の間で制御することをお勧めします。実際の切断高さが適切でない場合は、調整する必要があります。
2. ノズル: ノズルのタイプとサイズが間違っていないか確認します。正しい場合は、ノズルが破損していないか、丸みが正常かどうかを確認する必要があります。
3. 光学中心:光学中心検査には直径1.0mmのノズルを使用することをお勧めします。光学中心の焦点は-1〜1の間で、光点が小さく観察しやすいようにします。
4. 保護レンズ:保護レンズが清潔であるかどうかを確認します。水、油、スラグポイントがなく、寒い天候や補助ガスの低温もレンズの曇りを防ぎます。
5. フォーカス: フォーカスが正しく設定されているかどうかを確認します。
6. 切断パラメータ: 上記の 5 つのチェックに問題がない場合は、パラメータを変更する必要があります。
炭素鋼断面の切断問題:
薄板部分は明るさが足りず、厚板部分は粗いです。
断面を明るくするには、まず板材が良好で、表面に錆びや塗装、酸化がなく、酸素純度が 99.5% 以上であることを確認します。切断時に小さなノズルが 1.0 または 1.2 の二重層であり、切断速度が 2m/分以上であり、切断圧力が大きすぎないようにします。厚板の切断断面の品質が良好で、まず板材とガスの純度が重要で、次にノズルを選択します。ノズルの開口部が大きいほど、断面の品質は良くなります。
ステンレス鋼吊り下げスラグの切断:角が垂れ下がっているスラグは、まず角の丸みを考慮して、焦点を下げたり、空気圧を上げたりといったパラメータを調整します。スラグ全体が垂れ下がっている場合は、焦点を下げ、空気圧を上げ、ノズルを大きくする必要があります。粒状の柔らかいスラグが全体的に垂れ下がっている場合は、切断速度を適切に上げたり、切断力を下げることができます。切断の終わりに近い側にスラグが垂れ下がっている場合は、ガス流量が低いかどうかを確認できます。
投稿日時: 2024年11月27日

