레이저 절단기는 현대 제조 산업에서 고정밀 가공 장비로 사용되며, 절단 품질은 제품의 정확성과 미관에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 실제 사용 과정에서 절단 품질이 저하되는 경우가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 원인을 적극적으로 파악하고 적절한 조치를 취해야 합니다.
레이저 절단기의 절단 품질이 불량할 경우 추가 검사를 실시해야 하며, 검사 내용 및 순서는 다음과 같습니다.
1. 절단 높이: 실제 절단 높이는 0.8mm~1.2mm 사이로 조절하는 것이 좋습니다. 실제 절단 높이가 적절하지 않으면 보정이 필요합니다.
2. 노즐: 노즐의 종류와 크기가 맞는지 확인하고, 맞는 경우 노즐이 손상되었는지, 그리고 원형에 가까운지 확인해야 합니다.
3. 광학 중심: 광학 중심 검사에는 직경 1.0mm의 노즐을 사용하는 것이 좋으며, 광학 중심 초점은 -1에서 1 사이여야 광점이 작아 관찰하기 쉽습니다.
4. 보호 렌즈: 보호 렌즈가 깨끗한지 확인하십시오. 물, 기름, 슬래그가 없어야 하며, 추운 날씨나 저온 환경에서는 보조 가스를 사용하면 렌즈 김서림을 방지할 수 있습니다.
5. 초점: 초점이 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
6. 절단 매개변수: 위의 다섯 가지 확인 사항에 문제가 없으면 매개변수를 수정해야 합니다.
탄소강 단면 절단 문제:
얇은 판 부분은 밝기가 충분하지 않고, 두꺼운 판 부분은 거칠다.
밝은 단면을 얻으려면 우선 판재의 상태가 좋아야 합니다. 표면에 녹, 페인트, 산화물이 없어야 하고, 산소 순도가 99.5% 이상인지 확인해야 합니다. 절단 시에는 1.0 또는 1.2mm의 소형 노즐을 이중으로 사용하고, 절단 속도는 2m/min 이상이어야 하며, 절단 압력은 너무 높지 않아야 합니다. 두꺼운 판재를 절단할 때 좋은 단면 품질을 얻으려면 우선 판재와 가스의 순도가 중요하고, 둘째로 노즐 선택이 중요합니다. 노즐 구멍이 클수록 단면 품질이 좋아집니다.
스테인리스강 절단 시 발생하는 슬래그모서리에 슬래그가 매달려 있는 경우, 먼저 모서리 둥글게 처리를 고려하고, 초점을 낮추거나 공기압을 높이는 등의 매개변수를 조정할 수 있습니다. 슬래그 전체가 매달려 있는 경우에는 초점을 낮추고 공기압을 높이며 노즐 크기를 늘려야 합니다. 입상 연질 슬래그가 전체적으로 매달려 있는 경우에는 절단 속도를 적절히 높이거나 절단 출력을 낮출 수 있습니다. 절단면 끝부분에 슬래그가 매달려 있는 경우, 가스 유량이 부족한지 확인하십시오.
게시 시간: 2024년 11월 27일
