Wéi d'Schnëttqualitéit vun der Laserschneidmaschinn verbessert gëtt

Laserschneidmaschinn als héichpräzis Veraarbechtungsausrüstung an der moderner Fabrikatiounsindustrie hänkt hir Schnëttqualitéit direkt vun der Genauegkeet a Schéinheet vum Produkt of. Wéi och ëmmer, am tatsächleche Gebrauchsprozess begéine mir heiansdo eng schlecht Schnëttqualitéit. Wann dëst Problem entgéint kënnt, sollten mir aktiv d'Ursaach erausfannen an entspriechend Moossnamen huelen.
Wann d'Schnëttqualitéit vun der Laserschneidmaschinn schlecht ass, soll eng weider Inspektioun duerchgefouert ginn, an den Inspektiounsinhalt an d'Reiefolleg sinn wéi follegt:
1. Schnëtthéicht: Et ass recommandéiert, datt déi tatsächlech Schnëtthéicht tëscht 0,8 mm an 1,2 mm kontrolléiert gëtt. Wann déi tatsächlech Schnëtthéicht net gutt ass, muss se kalibréiert ginn;
2. Düse: Kontrolléiert ob den Typ an d'Gréisst vun der Düse falsch sinn, wann et richteg ass, musst Dir kontrolléieren ob d'Düse beschiedegt ass an ob d'Ronnheet normal ass;
3. Optescht Zentrum: Et ass recommandéiert, eng Düs mat engem Duerchmiesser vun 1,0 mm fir d'Inspektioun vum optesche Zentrum ze benotzen, an de Fokus vum optesche Zentrum läit tëscht -1 an 1, sou datt de Liichtfleck kleng an einfach ze beobachten ass;
4. Schutzlëns: Kontrolléiert ob d'Schutzlëns propper ass, kee Waasser, kee Ueleg a kee Schlakpunkt brauch, kal Wieder oder niddreg Temperatur vum Hëllefsgas schützen och de Lënsenbeschichtung;
5. Fokus: Kontrolléiert ob de Fokus richteg agestallt ass;
6. Schneidparameter: Wann déi uewe genannten fënnef Kontrollen kee Problem sinn, musst Dir d'Parameteren änneren;

Problem mat der Schneidung vu Kuelestolsektiounen:

Den dënnen Deel vun der Plack ass net hell genuch, den décke Deel vun der Plack ass rau.
Fir eng hell Sektioun ze kréien, ass et wichteg, datt d'Plack gutt ass, datt d'Uewerfläch kee Rost, keng Faarf a keng Oxidatioun huet, an datt d'Sauerstoffreinheet iwwer 99,5% läit, datt d'Düs eng duebel Schicht 1.0 oder 1.2 ass beim Schneiden, datt d'Schnëttgeschwindegkeet iwwer 2m/min läit an den Schnëttdrock net ze grouss ass; d'Qualitéit vun der Schnëttqualitéit vun den décke Plackesektiounen ass gutt, virun allem d'Plack- a Gasreinheet, an zweetens, wat d'Düs auswielt: wat méi grouss d'Ouverture ass, wat besser d'Sektiounsqualitéit ass.

Schneiden vun hängendem Schlak aus EdelstahlWann d'Schlak um Eck hänkt, kann een als éischt d'Eckronnung berücksichtegen, da kënnen d'Parameteren de Fokus reduzéieren, den Loftdrock erhéijen, asw.; Wann déi ganz Schlak hänkt, ass et néideg de Fokus ze reduzéieren, den Loftdrock ze erhéijen an d'Düs ze erhéijen; Wann déi granulär mëll Schlak als Ganzt hänkt, kann d'Schnëttgeschwindegkeet entspriechend erhéicht oder d'Schnëttleistung reduzéiert ginn; Wann d'Säit no beim Enn vum Schnëtt Schlak hänkt, kann een iwwerpréiwen, ob de Gasfloss niddreg ass.