Làm thế nào để nâng cao chất lượng cắt của máy cắt laser?

Máy cắt laser là thiết bị gia công chính xác cao trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, chất lượng cắt của nó liên quan trực tiếp đến độ chính xác và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng thực tế, đôi khi chúng ta gặp phải chất lượng cắt kém. Trước vấn đề này, chúng ta nên chủ động tìm ra nguyên nhân và có biện pháp khắc phục tương ứng.
Khi chất lượng cắt của máy cắt laser kém, cần tiến hành kiểm tra thêm, nội dung và trình tự kiểm tra như sau:
1. Chiều cao cắt: Nên kiểm soát chiều cao cắt thực tế trong khoảng 0,8mm-1,2mm. Nếu chiều cao cắt thực tế không đạt yêu cầu, cần phải hiệu chỉnh lại;
2. Vòi phun: Kiểm tra xem loại và kích thước vòi phun có sai không, nếu đúng thì cần kiểm tra xem vòi phun có bị hư hỏng không và độ tròn có bình thường không;
3. Tâm quang học: Nên sử dụng vòi phun có đường kính 1,0mm để kiểm tra tâm quang học, và tiêu điểm tâm quang học nằm trong khoảng từ -1 đến 1, sao cho điểm sáng nhỏ và dễ quan sát;
4. Ống kính bảo vệ: Kiểm tra xem ống kính bảo vệ có sạch không, đảm bảo không có nước, dầu và cặn bẩn. Thời tiết lạnh hoặc nhiệt độ thấp của khí phụ trợ cũng giúp bảo vệ ống kính khỏi bị mờ;
5. Tiêu điểm: Kiểm tra xem tiêu điểm đã được thiết lập chính xác chưa;
6. Thông số cắt: Nếu năm bước kiểm tra trên đều không có vấn đề gì, bạn cần điều chỉnh các thông số;

Bài toán cắt thép cacbon:

Mặt cắt tấm mỏng không đủ sáng, mặt cắt tấm dày thì thô ráp.
Để cắt tấm kim loại sáng bóng, trước hết, tấm kim loại phải tốt, bề mặt không rỉ sét, không sơn, không bị oxy hóa, và đảm bảo độ tinh khiết của oxy trên 99,5%, sử dụng vòi phun nhỏ hai lớp 1.0 hoặc 1.2 khi cắt, tốc độ cắt trên 2m/phút, và áp suất cắt không được quá lớn; Để cắt tấm kim loại dày đạt chất lượng tốt, trước hết là độ tinh khiết của tấm và khí, thứ hai là lựa chọn vòi phun, lỗ càng lớn thì chất lượng cắt càng tốt.

Cắt xỉ treo bằng thép không gỉNếu xỉ bị kẹt ở góc, trước tiên có thể xem xét việc làm tròn góc, các thông số có thể giảm tiêu cự, tăng áp suất khí, v.v.; Nếu toàn bộ xỉ bị kẹt, cần giảm tiêu cự, tăng áp suất khí và tăng kích thước vòi phun; Nếu toàn bộ xỉ mềm dạng hạt bị kẹt, có thể tăng tốc độ cắt hoặc giảm công suất cắt cho phù hợp; Nếu phía gần cuối vết cắt bị kẹt xỉ, có thể kiểm tra xem lưu lượng khí có thấp hay không.