Лазерная резка — высокоточное оборудование в современной обрабатывающей промышленности, качество резки напрямую влияет на точность и эстетику изделия. Однако в процессе эксплуатации иногда приходится сталкиваться с низким качеством резки. В таких случаях необходимо активно выявлять причину и принимать соответствующие меры.
При низком качестве резки, достигаемом лазерным станком, необходимо провести дополнительную проверку, содержание и порядок которой следующие:
1. Высота среза: Рекомендуется контролировать фактическую высоту среза в пределах 0,8–1,2 мм. Если фактическая высота среза не соответствует требованиям, необходимо выполнить калибровку.
2. Насадка: Проверьте, не неправильный ли тип и размер насадки. Если все в порядке, проверьте, не повреждена ли насадка и соответствует ли ее округлость норме.
3. Оптический центр: Для проверки оптического центра рекомендуется использовать сопло диаметром 1,0 мм, при этом фокус оптического центра должен находиться в диапазоне от -1 до 1, чтобы световое пятно было небольшим и его было легко наблюдать;
4. Защитная линза: Проверьте чистоту защитной линзы, убедитесь в отсутствии воды, масла и шлака. Холодная погода или низкая температура вспомогательного газа также предотвратят запотевание линзы;
5. Фокусировка: Проверьте правильность установки фокуса;
6. Параметры резки: Если все пять вышеуказанных проверок прошли успешно, необходимо изменить параметры;
Проблема резки профиля из углеродистой стали:
Тонкий срез пластины недостаточно яркий, толстый срез пластины шероховатый.
Для получения качественного профиля, прежде всего, необходимо убедиться в хорошем состоянии листового металла: поверхность должна быть без ржавчины, краски и окисления, а также обеспечить чистоту кислорода выше 99,5%, использовать двухслойное сопло 1.0 или 1.2 при резке, скорость резки должна быть выше 2 м/мин, а давление резки не должно быть слишком большим. Для получения качественного профиля толстолистового металла, прежде всего, необходимо обеспечить чистоту листового металла и газа, а во-вторых, правильно выбрать сопло: чем больше диаметр отверстия, тем лучше качество профиля.
Резка нержавеющей стали, висячий шлакЕсли при резке шлака в углу можно сначала рассмотреть возможность закругления углов, параметры можно уменьшить, а давление воздуха увеличить и т. д.; если шлак свисает целиком, необходимо уменьшить, а давление воздуха увеличить и расширить сопло; если шлак свисает целиком, скорость резки можно соответствующим образом увеличить или мощность резки уменьшить; если шлак свисает со стороны, ближайшей к концу резки, можно проверить, не слишком ли низкий поток газа.
Дата публикации: 27 ноября 2024 г.
