Wie lässt sich die Schnittqualität der Laserschneidmaschine verbessern?

Als hochpräzise Bearbeitungsanlage in der modernen Fertigungsindustrie steht die Schnittqualität in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit und Ästhetik des Endprodukts. Im praktischen Einsatz kann es jedoch gelegentlich zu mangelhafter Schnittqualität kommen. In solchen Fällen ist es wichtig, die Ursache aktiv zu ermitteln und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.
Bei mangelhafter Schnittqualität der Laserschneidmaschine sollten weitere Prüfungen durchgeführt werden. Inhalt und Reihenfolge der Prüfungen sind wie folgt:
1. Schnitthöhe: Es wird empfohlen, die tatsächliche Schnitthöhe zwischen 0,8 mm und 1,2 mm zu halten. Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht zufriedenstellend ist, muss das Gerät kalibriert werden.
2. Düse: Prüfen Sie, ob Düsentyp und -größe korrekt sind. Falls ja, prüfen Sie, ob die Düse beschädigt ist und ob die Rundheit normal ist.
3. Optisches Zentrum: Es wird empfohlen, für die Prüfung des optischen Zentrums eine Düse mit einem Durchmesser von 1,0 mm zu verwenden. Der Fokus des optischen Zentrums sollte zwischen -1 und 1 liegen, damit der Lichtfleck klein und gut sichtbar ist.
4. Schutzlinse: Prüfen Sie, ob die Schutzlinse sauber ist, frei von Wasser, Öl und Ablagerungen ist. Auch bei kaltem Wetter oder niedrigen Temperaturen schützt das Hilfsgas vor dem Beschlagen der Linse.
5. Fokus: Prüfen Sie, ob der Fokus richtig eingestellt ist;
6. Schnittparameter: Wenn die oben genannten fünf Prüfungen kein Problem darstellen, müssen Sie die Parameter ändern;

Problem beim Schneiden von Kohlenstoffstahlprofilen:

Der dünne Blechabschnitt ist nicht hell genug, der dicke Blechabschnitt ist rau.
Um eine saubere Schnittfläche zu erzielen, muss das Blech von guter Qualität sein, d. h. die Oberfläche darf weder Rost noch Lack oder Oxidation aufweisen. Außerdem muss die Sauerstoffreinheit über 99,5 % liegen. Beim Schneiden sollte eine kleine Düse mit zwei Lagen (1,0 oder 1,2) verwendet werden, die Schnittgeschwindigkeit über 2 m/min und der Schnittdruck nicht zu hoch sein. Für eine gute Schnittqualität bei dicken Blechen sind die Reinheit des Blechs und des Schutzgases entscheidend. Zweitens ist die Wahl der Düse wichtig: Je größer die Öffnung, desto besser die Schnittqualität.

Schneiden von Edelstahl mit hängender SchlackeWenn sich an den Ecken Schlacke ablagert, kann zunächst die Eckenabrundung geprüft werden. Die Parameter können dann angepasst werden: Fokus reduzieren, Luftdruck erhöhen usw. Hängt die gesamte Schlacke ab, müssen Fokus reduziert, Luftdruck erhöht und die Düse vergrößert werden. Hängt sich die körnige, weiche Schlacke vollständig ab, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht oder die Schneidleistung reduziert werden. Hängt sich Schlacke an der Schnittkante ab, sollte der Gasdurchfluss überprüft werden.