Kā uzlabot lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāti

Lāzergriešanas mašīna kā augstas precizitātes apstrādes iekārta mūsdienu ražošanas nozarē, tās griešanas kvalitāte ir tieši saistīta ar produkta precizitāti un izskatu. Tomēr faktiskajā lietošanas procesā mēs dažreiz saskaramies ar sliktu griešanas kvalitāti. Saskaroties ar šo problēmu, mums aktīvi jānoskaidro tās cēlonis un jāveic atbilstoši pasākumi.
Ja lāzergriešanas iekārtas griešanas kvalitāte ir slikta, jāveic papildu pārbaude, un pārbaudes saturs un secība ir šāda:
1. Pļaušanas augstums: Ieteicams faktisko pļaušanas augstumu regulēt no 0,8 mm līdz 1,2 mm; ja faktiskais pļaušanas augstums nav labs, tas ir jākalibrē;
2. Sprausla: pārbaudiet, vai sprauslas tips un izmērs ir nepareizi, ja tas ir pareizi, jums jāpārbauda, ​​vai sprausla nav bojāta un vai apaļums ir normāls;
3. Optiskais centrs: Optiskā centra pārbaudei ieteicams izmantot sprauslu ar diametru 1,0 mm, un optiskā centra fokuss ir no -1 līdz 1, lai gaismas plankums būtu mazs un viegli novērojams;
4. Aizsarglēca: Pārbaudiet, vai aizsarglēca ir tīra, vai tai nav nepieciešams ūdens, eļļa un izdedžu punkti, auksts laiks vai zema palīggāzes temperatūra arī pasargās lēcu no miglas;
5. Fokuss: Pārbaudiet, vai fokuss ir pareizi iestatīts;
6. Griešanas parametri: Ja iepriekš minētās piecas pārbaudes nerada problēmas, parametri ir jāmaina;

Oglekļa tērauda sekcijas griešanas problēma:

Plānās plāksnes daļa nav pietiekami spīdīga, biezās plāksnes daļa ir raupja.
Lai iegūtu gaišu šķērsgriezumu, pirmkārt, plāksnei jābūt labam, virsmai nav rūsas, krāsas vai oksidēšanās, un pēc tam jānodrošina, ka skābekļa tīrība pārsniedz 99,5%, griešanas laikā mazā sprausla ir divslāņu 1,0 vai 1,2, griešanas ātrums ir lielāks par 2 m/min, un griešanas spiediens nedrīkst būt pārāk liels; griežot biezas plāksnes šķērsgriezuma kvalitāte ir laba, pirmkārt, plāksnes un gāzes tīrība, otrkārt, sprauslu izvēle, jo lielāka atvere, jo labāka šķērsgriezuma kvalitāte.

Nerūsējošā tērauda karājošos izdedžu griešanaJa stūra izdedži vispirms var apsvērt stūra noapaļošanu, parametri var samazināt fokusu, palielināt gaisa spiedienu utt.; Ja viss izdedži ir pakārts, ir jāsamazina fokuss, jāpalielina gaisa spiediens un jāpalielina sprausla; Ja granulētais mīkstais izdedži ir pakārts kopumā, griešanas ātrumu var atbilstoši palielināt vai samazināt griešanas jaudu; Ja griešanas gala pusē ir pakārti izdedži, var pārbaudīt, vai gāzes plūsma ir zema.