Oprócz bezpieczeństwa i ochrony środowiska, laser światłowodowy ma znaczące zalety w zakresie cięcia. Do jego zalet należą: wysoka dokładność cięcia, wąska szczelina, gładka powierzchnia cięcia, wysoka wydajność oraz sposób wykorzystania lasera światłowodowego do uzyskania satysfakcjonującego efektu cięcia. Zobacz, jak to robimy.
Czynniki wpływające na cięcie
Przed cięciem płyty, oprócz podstawowej kontroli sprzętu (rozwiązywanie problemów ze sprzętem, usuwanie zanieczyszczeń z soczewek), musimy także dostosować czynniki wpływające na cięcie. Ogólnie rzecz biorąc, mamy następujące punkty (szczegóły na dole poprzedniego okresu):
1. Tryb lasera i moc lasera
2. Stabilność drogi optycznej
3. Pozycja ostrości
4. Wysokość i średnica dyszy
5. Rodzaj, czystość, natężenie przepływu i ciśnienie gazu pomocniczego
6. Prędkość cięcia
7. Materiał płyty i jakość powierzchni Obróbka laserowa różnych materiałów, elementów obrabianych o różnej grubości często wymaga dostosowania różnych parametrów w celu lepszego wykorzystania zalet cięcia laserowego.
Cięcie arkuszy
W przypadku cięcia cienkich blach jakość cięcia jest stosunkowo łatwa do kontrolowania. Przy zachowaniu odpowiednich parametrów, dobór lasera i jego mocy często ma duży wpływ na prędkość cięcia.
Cięcie grubych płyt
Podczas cięcia grubych blach ze stali węglowej laserem o mocy 10 000 watów, punkt cięcia powinien być ściśle kontrolowany w kierunku środka dyszy, aby zmniejszyć jej temperaturę. Zastosowanie pełnej mocy i małej dyszy do cięcia pozwala uzyskać bardziej płynną i płaską powierzchnię cięcia.
Laser światłowodowy to zoptymalizowane połączenie elementów optycznych, mechanicznych, elektrycznych i miękkich, charakteryzujące się wysoką wydajnością konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciem energii, zwartą budową, bezobsługową regulacją i elastycznym wyjściem przewodzenia światłowodowego, co zapewnia klientom wygodę integrowania wielu zalet.
Czas publikacji: 28.09.2022
