ファイバーレーザーによる薄板・厚板の切断優位性の解析

ファイバーレーザーは、安全性と環境保護に加え、切断において大きな利点を有します。さらに、高い切断精度、狭いスリット、滑らかな切断面、高効率といった利点も備えています。ファイバーレーザーをどのように活用して、お客様独自の満足のいく切断効果を実現するか、ぜひ当社の取り組みをご覧ください。

切断に影響を与える要因
プレートを切断する前に、機器の基本検査（機器の故障のトラブルシューティング、レンズの汚れ）に加えて、切断に影響を与える要因を調整する必要があり、一般的に次の点があります（詳細は前期の下部に直接記載されています）。
1. レーザーモードとレーザー出力
2. 光路の安定性
3. フォーカス位置
4. ノズルの高さとノズル径
5. 補助ガスの種類、純度、流量および圧力
6. 切断速度
7. 板材や表面品質が異なる材料、異なる厚さのワークピースのレーザー切断加工では、多くの場合、独自の加工ニーズを組み合わせて、いくつかのパラメータを調整し、レーザー切断の利点をより発揮できるようにする必要があります。

シートカット
薄板切断の場合、切断面の品質は比較的容易に制御できます。適切なパラメータを維持する条件下では、レーザーとレーザー出力の選択が切断速度に大きな影響を与えることがよくあります。
厚板切断
1万ワットのレーザーを用いて厚手の炭素鋼板を切断する場合、ノズルの発熱を抑えるため、レーザースポットをノズル中心出力に厳密に制御する必要があります。例えば、最大出力で小さなノズルを用いて切断することで、より滑らかでテーパーの小さい切断面が得られます。
ファイバーレーザーは、光学、機械、電気、ソフトの最適化された組み合わせであり、高い電気光変換効率、低エネルギー消費、コンパクトな構造、メンテナンスフリーの調整、ファイバーの柔軟な伝導出力を備え、顧客が統合するのに便利な多くの利点があります。