절단 분야에서 파이버 레이저는 안전성과 환경 보호 외에도 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 높은 절단 정밀도, 좁은 슬릿, 매끄러운 절단면, 높은 효율성 등이 그 예입니다. 파이버 레이저를 활용하여 만족스러운 절단 효과를 얻는 방법을 지금부터 살펴보겠습니다.
절단에 영향을 미치는 요인
판재를 절단하기 전에 장비의 기본 점검(장비 고장 진단, 렌즈 오염 등) 외에도 절단에 영향을 미치는 요소들을 조정해야 하는데, 일반적으로 다음과 같은 사항들이 있습니다(자세한 내용은 이전 글 하단을 참조하세요).
1. 레이저 모드 및 레이저 출력
2. 광 경로의 안정성
3. 초점 위치
4. 노즐 높이 및 노즐 직경
5. 보조 가스의 종류, 순도, 유량 및 압력
6. 절삭 속도
7. 판재 재질 및 표면 품질 레이저 절단 가공 시, 재질과 두께가 다른 가공물의 경우 레이저 절단의 장점을 최대한 활용하기 위해 여러 매개변수를 조정하여 가공 요구 사항을 충족해야 하는 경우가 많습니다.
판재 절단
얇은 판재 절단의 경우, 단면 품질 관리가 비교적 용이합니다. 적절한 매개변수를 유지하는 조건 하에서, 레이저 종류와 레이저 출력 선택은 절단 속도에 큰 영향을 미칩니다.
두꺼운 판 절단
1만 와트 레이저로 두꺼운 탄소강판을 절단할 때는 노즐 열을 줄이기 위해 노즐 중심 출력에 맞춰 절단면을 엄격하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 최대 출력으로 작은 노즐을 사용하여 절단하면 더욱 매끄럽고 경사가 적은 절단면을 얻을 수 있습니다.
파이버 레이저는 광학, 기계, 전기 및 소프트웨어의 최적화된 조합으로, 높은 전기-광 변환 효율, 낮은 에너지 소비, 소형 구조, 유지 보수가 필요 없는 제어, 광섬유를 통한 유연한 전도 출력 등 고객이 편리하게 통합할 수 있는 다양한 장점을 제공합니다.
게시 시간: 2022년 9월 28일
