Талшықты лазердің кесудегі қауіпсіздік пен қоршаған ортаны қорғаудан басқа айтарлықтай артықшылықтары бар. Жоғары кесу дәлдігі, тар саңылауы, тегіс кесу беті, жоғары тиімділік және талшықты лазерді қалай пайдалану арқылы қанағаттанарлық кесу әсеріне қол жеткізуге болатыны сияқты артықшылықтары бар, оны қалай жасайтынымызды қараңыз.
Кесуге әсер ететін факторлар
Пластинаны кесу алдында, жабдықты негізгі тексеруден басқа (жабдықтың ақауларын жою линзасының кірін жою), кесуге әсер ететін факторларды да реттеу қажет, әдетте келесі тармақтарды ескеру қажет (алдыңғы кезеңнің төменгі жағына тікелей мәліметтер):
1. Лазерлік режим және лазерлік қуат
2. Оптикалық жолдың тұрақтылығы
3. Фокустау орны
4. Саптама биіктігі және саптама диаметрі
5. Көмекші газдың түрі, тазалығы, ағын жылдамдығы және қысымы
6. Кесу жылдамдығы
7. Пластиналық материал мен беттік сапалы лазерлік кесу өңдеуі әртүрлі материалдарды өңдеуге, әртүрлі қалыңдықтағы жұмыс бөлігі лазерлік кесудің артықшылықтарын көбірек пайдалану үшін бірқатар параметрлерді реттеу үшін өздерінің өңдеу қажеттіліктерін біріктіруі керек.
Парақ кесу
Жұқа пластиналы кесу үшін кесу сапасын бақылау салыстырмалы түрде оңай. Тиісті параметрлерді сақтау шартымен лазер мен лазер қуатын таңдау көбінесе кесу жылдамдығына үлкен әсер етеді.
Қалың пластинаны кесу
Қалың көміртекті болат пластинаны кесу үшін он мың ватт лазерді қолданған кезде, саптаманың қызуын азайту үшін нүктені саптаманың орталық шығысына қатаң бақылау керек. Толық қуатты пайдалану, кесу үшін кішкентай саптама сияқты, ол тегіс және кішірек конус тәрізді кесу бетіне ие бола алады.
Талшықты лазер - оптикалық, механикалық, электрлік және жұмсақ элементтердің оңтайландырылған үйлесімі, жоғары электро-оптикалық түрлендіру тиімділігі, төмен энергия тұтынуы, ықшам құрылымы, техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін реттеуі, талшықты икемді өткізу шығысы, тұтынушыларға көптеген артықшылықтарды біріктіруге ыңғайлы.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 28 қыркүйек
