Poleg varnosti in varstva okolja ima vlakenski laser pri rezanju tudi pomembne prednosti. Med drugim ima prednosti visoke natančnosti rezanja, ozke reže, gladke rezalne površine in visoke učinkovitosti. Oglejte si, kako z vlakenskim laserjem doseči zadovoljiv učinek rezanja.
Dejavniki, ki vplivajo na rezanje
Pred rezanjem plošče moramo poleg osnovnega pregleda opreme (odpravljanje napak na opremi, odpravljanje umazanije na leči) prilagoditi tudi dejavnike, ki vplivajo na rezanje, običajno na naslednje točke (podrobnosti neposredno na dnu prejšnjega obdobja):
1. Laserski način in laserska moč
2. Stabilnost optične poti
3. Položaj fokusa
4. Višina in premer šobe
5. Vrsta, čistost, pretok in tlak pomožnega plina
6. Hitrost rezanja
7. Material plošče in kakovost površine laserskega rezanja različnih materialov, različne debeline obdelovancev pa pogosto zahtevajo kombiniranje lastnih potreb po obdelavi za prilagoditev številnih parametrov, da se lahko bolje izkoristijo prednosti laserskega rezanja.
Rezanje pločevine
Pri rezanju tankih plošč je kakovost prereza relativno enostavno nadzorovati. Ob ohranjanju ustreznih parametrov ima izbira laserja in laserske moči pogosto velik vpliv na hitrost rezanja.
Rezanje debelih plošč
Pri uporabi laserja z močjo deset tisoč vatov za rezanje debelih plošč iz ogljikovega jekla je treba točko strogo nadzorovati glede na izhodno moč središča šobe, da se zmanjša segrevanje šobe. Na primer, če uporabite šobo s polno močjo in majhno rezalno površino, lahko dosežete bolj gladko in zoženo rezalno površino.
Vlaknasti laser je optimizirana kombinacija optičnih, mehanskih, električnih in mehkih lastnosti, z visoko učinkovitostjo elektrooptične pretvorbe, nizko porabo energije, kompaktno strukturo, regulacijo brez vzdrževanja, fleksibilnim prevodnim izhodom iz vlaken, kar strankam omogoča enostavno integracijo številnih prednosti.
Čas objave: 28. september 2022
