ఫైబర్ లేజర్ యొక్క పలుచని/మందపాటి పలక యొక్క కోత ప్రయోజనం యొక్క విశ్లేషణ

కటింగ్ లో ఫైబర్ లేజర్ కు భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణతో పాటు గణనీయమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అధిక కటింగ్ కచ్చితత్వం, సన్నని చీలిక, నునుపైన కటింగ్ ఉపరితలం, అధిక సామర్థ్యం వంటి అదనపు ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి. ఫైబర్ లేజర్ ను ఉపయోగించి మీకు సంతృప్తికరమైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని ఎలా సాధించాలో, మేము ఎలా చేస్తామో చూడండి.

కోతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు
ప్లేట్‌ను కత్తిరించే ముందు, పరికరాల ప్రాథమిక తనిఖీ (పరికరాల లోపాలను సరిచేయడం, లెన్స్‌పై మురికి)తో పాటు, కటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలను కూడా మనం సర్దుబాటు చేయాలి, సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి (వివరాల కోసం నేరుగా మునుపటి భాగం చివర చూడండి):
1. లేజర్ మోడ్ మరియు లేజర్ శక్తి
2. ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క స్థిరత్వం
3. దృష్టి స్థానం
4. నాజిల్ ఎత్తు మరియు నాజిల్ వ్యాసం
5. సహాయక వాయువు యొక్క రకం, స్వచ్ఛత, ప్రవాహ రేటు మరియు పీడనం
6. కటింగ్ వేగం
7. ప్లేట్ మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల నాణ్యత: వివిధ మెటీరియల్స్, వివిధ మందాలు గల వర్క్‌పీస్‌లను లేజర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేసేటప్పుడు, లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మరింతగా వినియోగించుకోవడానికి, తరచుగా అనేక పారామితులను సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది.

షీట్ కటింగ్
పలుచని పలకలను కత్తిరించడంలో, కోత నాణ్యతను నియంత్రించడం చాలా సులభం. సరైన పారామితులను పాటిస్తున్నప్పుడు, లేజర్ మరియు లేజర్ పవర్ ఎంపిక తరచుగా కోత రేటుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
మందపాటి ప్లేట్ కటింగ్
మందపాటి కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించడానికి పదివేల వాట్ల లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నాజిల్ వేడిని తగ్గించడానికి స్పాట్‌ను నాజిల్ సెంటర్ అవుట్‌పుట్‌కు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ఉదాహరణకు, కత్తిరించడానికి పూర్తి శక్తితో, చిన్న నాజిల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, మరింత నునుపైన మరియు చిన్న టేపర్ కటింగ్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.
ఫైబర్ లేజర్ అనేది ఆప్టికల్, మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు సాఫ్ట్ అంశాల యొక్క ఉత్తమ కలయిక. ఇది అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శక్తి వినియోగం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, నిర్వహణ అవసరం లేని నియంత్రణ, ఫైబర్ ఫ్లెక్సిబుల్ కండక్షన్ అవుట్‌పుట్ వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండి, వినియోగదారులకు ఏకీకృతం చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.