Vlaknasti laser u rezanju, osim sigurnosti i zaštite okoliša, ima značajne prednosti. Više o tome ima prednosti visoke točnosti rezanja, uskog proreza, glatke površine rezanja, visoke učinkovitosti, a kako koristiti vlaknasti laser za postizanje vlastitog zadovoljavajućeg učinka rezanja, pogledajte kako to radimo.
Čimbenici koji utječu na rezanje
Prije rezanja ploče, osim osnovnog pregleda opreme (otklanjanje kvarova opreme, uklanjanje prljavštine s leće), potrebno je prilagoditi i čimbenike koji utječu na rezanje, općenito imajući na umu sljedeće točke (detalji izravno na dnu prethodnog razdoblja):
1. Laserski način rada i snaga lasera
2. Stabilnost optičkog puta
3. Položaj fokusa
4. Visina i promjer mlaznice
5. Vrsta, čistoća, protok i tlak pomoćnog plina
6. Brzina rezanja
7. Materijal ploče i kvaliteta površine laserskog rezanja obrade različitih materijala, različite debljine obratka često trebaju kombinirati vlastite potrebe za obradom kako bi se prilagodio niz parametara, kako bi se moglo bolje iskoristiti prednosti laserskog rezanja.
Rezanje lima
Za rezanje tankih ploča, kvalitetu presjeka je relativno lako kontrolirati. Uz uvjet održavanja odgovarajućih parametara, izbor lasera i snage lasera često ima veliki utjecaj na brzinu rezanja.
Rezanje debelih ploča
Prilikom rezanja debelih ploča od ugljičnog čelika laserom od deset tisuća vata, točka rezanja treba biti strogo kontrolirana prema središnjem izlazu mlaznice kako bi se smanjila toplina mlaznice. Na primjer, korištenjem mlaznice pune snage i male površine za rezanje može se postići glatkija i manje konusna površina rezanja.
Vlaknasti laser je optimizirana kombinacija optičkih, mehaničkih, električnih i mekih svojstava, s visokom učinkovitošću elektrooptičke pretvorbe, niskom potrošnjom energije, kompaktnom strukturom, regulacijom bez održavanja, fleksibilnim vlaknastim provođenjem, što korisnicima omogućuje jednostavno integriranje mnogih prednosti.
Vrijeme objave: 28. rujna 2022.
