ბოჭკოვანი ლაზერის გამოყენებას ჭრისას უსაფრთხოებასთან და გარემოს დაცვასთან ერთად მნიშვნელოვანი უპირატესობებიც აქვს. მას აქვს მაღალი ჭრის სიზუსტე, ვიწრო ჭრილი, გლუვი ჭრის ზედაპირი, მაღალი ეფექტურობა და როგორ გამოვიყენოთ ბოჭკოვანი ლაზერი საკუთარი დამაკმაყოფილებელი ჭრის ეფექტის მისაღწევად, იხილეთ, როგორ ვაკეთებთ ამას.
ჭრის ფაქტორები
ფირფიტის დაჭრამდე, აღჭურვილობის ძირითადი შემოწმების გარდა (აღჭურვილობის გაუმართაობის აღმოფხვრა, ლინზის ჭუჭყის აღმოფხვრა), ასევე უნდა გამოვასწოროთ ჭრაზე მოქმედი ფაქტორები, რომლებიც, როგორც წესი, შემდეგი პუნქტებით არის განპირობებული (დეტალები პირდაპირ წინა პერიოდის ბოლოში):
1. ლაზერული რეჟიმი და ლაზერული სიმძლავრე
2. ოპტიკური ტრაექტორიის სტაბილურობა
3. ფოკუსის პოზიცია
4. საქშენის სიმაღლე და საქშენის დიამეტრი
5. დამხმარე აირის ტიპი, სისუფთავე, ნაკადის სიჩქარე და წნევა
6. ჭრის სიჩქარე
7. სხვადასხვა მასალის ფირფიტის მასალისა და ზედაპირის ხარისხის ლაზერული ჭრის დამუშავებისას, სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა სისქე ხშირად საჭიროებს საკუთარი დამუშავების საჭიროებების გაერთიანებას რიგი პარამეტრების რეგულირებისთვის, რათა ლაზერული ჭრის უპირატესობებს უფრო მეტი უპირატესობა მიანიჭოს.
ფურცლის ჭრა
თხელი ფირფიტის ჭრისას, მონაკვეთის ხარისხის კონტროლი შედარებით მარტივია. შესაბამისი პარამეტრების შენარჩუნების პირობით, ლაზერისა და ლაზერის სიმძლავრის არჩევანი ხშირად დიდ გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე.
სქელი ფირფიტის ჭრა
სქელი ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტის ჭრისთვის ათი ათასი ვატიანი ლაზერის გამოყენებისას, საქშენის სიცხის შესამცირებლად, წერტილი მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს საქშენის ცენტრის გამომავალზე. მაგალითად, სრული სიმძლავრის, პატარა საქშენის გამოყენებისას ჭრისთვის შესაძლებელია უფრო გლუვი და პატარა, კონუსური ჭრის ზედაპირის მიღება.
ბოჭკოვანი ლაზერი წარმოადგენს ოპტიკური, მექანიკური, ელექტრო და რბილი ტექნოლოგიების ოპტიმიზებულ კომბინაციას, მაღალი ელექტრო-ოპტიკური გარდაქმნის ეფექტურობით, დაბალი ენერგიის მოხმარებით, კომპაქტური სტრუქტურით, მოვლა-პატრონობისგან თავისუფალი რეგულირებით, ბოჭკოვანი მოქნილი გამტარობის გამომავალით, რაც მოსახერხებელია მომხმარებლებისთვის მრავალი უპირატესობის ინტეგრირებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 28 სექტემბერი
