Волоконный лазер в резке, помимо безопасности и защиты окружающей среды, обладает значительными преимуществами. Он отличается высокой точностью резки, узким зазором, гладкой поверхностью реза, высокой эффективностью. Узнайте, как мы используем волоконный лазер для достижения удовлетворительного результата резки.
Факторы, влияющие на резку
Перед резкой пластины, помимо базовой проверки оборудования (устранение неисправностей, проверка линз на загрязнение), необходимо также отрегулировать факторы, влияющие на резку, как правило, следующие (подробности непосредственно в конце предыдущего раздела):
1. Режим работы лазера и мощность лазера
2. Стабильность оптического пути
3. Положение фокуса
4. Высота сопла и диаметр сопла
5. Тип, чистота, расход и давление вспомогательного газа.
6. Скорость резки
7. Лазерная резка различных материалов и заготовок разной толщины часто требует сочетания различных технологических потребностей и настройки ряда параметров для более полного раскрытия преимуществ лазерной резки.
Раскрой листового материала
При резке тонких листов качество сечения контролировать относительно легко. При соблюдении соответствующих параметров выбор лазера и мощности лазера часто оказывает большое влияние на скорость резки.
Резка толстых пластин
При использовании лазера мощностью десять тысяч ватт для резки толстой углеродистой стали необходимо строго контролировать зону резания, располагая её в центре сопла, чтобы уменьшить нагрев сопла. Например, использование полной мощности и небольшого сопла для резки позволяет получить более гладкую поверхность с малым конусом.
Волоконный лазер представляет собой оптимизированное сочетание оптических, механических, электрических и гибких элементов, обладающее высокой эффективностью электрооптического преобразования, низким энергопотреблением, компактной конструкцией, не требующей технического обслуживания системой регулирования, гибким выводом сигнала по волокну, что позволяет клиентам интегрировать множество его преимуществ.
Дата публикации: 28 сентября 2022 г.
