ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ເລເຊີໄຟເບີໃນການຕັດຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ. ຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຄືຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດສູງ, ຮອຍແຕກແຄບ, ໜ້າຕັດລຽບ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ວິທີການໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ໜ້າພໍໃຈ, ເບິ່ງວ່າພວກເຮົາເຮັດໄດ້ແນວໃດ.
ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ
ກ່ອນທີ່ຈະຕັດແຜ່ນ, ນອກເໜືອໄປຈາກການກວດກາພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນ (ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ, ຝຸ່ນເລນ), ພວກເຮົາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປັບປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ (ລາຍລະອຽດໂດຍກົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງໄລຍະເວລາກ່ອນໜ້ານີ້):
1. ໂໝດເລເຊີ ແລະ ພະລັງງານເລເຊີ
2. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນທາງແສງ
3. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ
4. ຄວາມສູງຂອງປາຍສີດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍສີດ
5. ປະເພດ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ
6. ຄວາມໄວຕັດ
7. ວັດສະດຸແຜ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງການຕັດເລເຊີ ການປະມວນຜົນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນວຽກມັກຈະຕ້ອງສົມທົບຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນຂອງຕົນເອງເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຈໍານວນໜຶ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດເລເຊີຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຕັດແຜ່ນ
ສຳລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັກສາພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ, ການເລືອກເລເຊີ ແລະ ພະລັງງານເລເຊີມັກຈະມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຕັດ.
ການຕັດແຜ່ນໜາ
ເມື່ອໃຊ້ເລເຊີສິບພັນວັດເພື່ອຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນໜາ, ຈຸດດັ່ງກ່າວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງສູນກາງຂອງຫົວສີດເພື່ອຫຼຸດຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວສີດ. ເຊັ່ນການໃຊ້ພະລັງງານເຕັມທີ່, ຫົວສີດຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການຕັດ, ມັນສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ຕັດໄດ້ລຽບ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ນ້ອຍກວ່າ.
ເລເຊີໄຟເບີແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແສງ, ກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ ແລະ ອ່ອນ, ມີປະສິດທິພາບການປ່ຽນໄຟຟ້າ-ແສງສູງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ໂຄງສ້າງກະທັດຮັດ, ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ, ຜົນຜະລິດການນຳໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍ, ສະດວກສຳລັບລູກຄ້າໃນການປະສົມປະສານຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 28 ກັນຍາ 2022
