Vláknový laser má při řezání kromě bezpečnosti a ochrany životního prostředí značné výhody. Mezi další výhody patří vysoká přesnost řezání, úzká štěrbina, hladký řezný povrch, vysoká účinnost a jak pomocí vláknového laseru dosáhnout uspokojivého řezného efektu, podívejte se, jak to děláme my.
Faktory ovlivňující řezání
Před řezáním plechu je kromě základní kontroly zařízení (odstraňování závad zařízení, odstraňování nečistot z čoček) nutné také upravit faktory ovlivňující řezání, obecně se jedná o následující body (podrobnosti přímo na konci předchozího období):
1. Laserový režim a výkon laseru
2. Stabilita optické dráhy
3. Poloha zaostření
4. Výška a průměr trysky
5. Druh, čistota, průtok a tlak pomocného plynu
6. Řezná rychlost
7. Materiál desek a kvalita povrchu laserového řezání různých materiálů, různé tloušťky obrobků často vyžadují kombinaci vlastních potřeb zpracování pro úpravu řady parametrů, aby bylo možné lépe využít výhody laserového řezání.
Řezání plechů
U řezání tenkých plechů je kvalita průřezu relativně snadno kontrolovatelná. Za předpokladu dodržování vhodných parametrů má volba laseru a výkonu laseru často velký vliv na rychlost řezání.
Řezání silných plechů
Při použití laseru o výkonu deset tisíc wattů k řezání silného plechu z uhlíkové oceli by měl být bod striktně kontrolován směrem ke středu trysky, aby se snížilo zahřívání trysky. Například při použití plného výkonu a malé trysky pro řezání lze dosáhnout hladšího a menšího kuželovitého povrchu řezu.
Vláknový laser je optimalizovaná kombinace optických, mechanických, elektrických a měkkých vlastností s vysokou účinností elektrooptického převodu, nízkou spotřebou energie, kompaktní strukturou, bezúdržbovou regulací, flexibilním vedením vlákna a mnoha výhodami pro zákazníky.
Čas zveřejnění: 28. září 2022
